一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装制造技术

本技术公开了一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，涉及机械加工技术领域，包括底座，其中部设有旋转通孔；旋转体，其转动连接于旋转通孔内，其内部设有第一气道和第二气道；支撑环，其设置于底座上，且支撑环顶面用于支撑零件下端面，支撑环的顶面设有环槽气道，环槽气道与第一气道连通。本技术通过各定位气道喷出气体，使零件向气压中心移动，从而完成自动定心，同时检测每一定位气道内部的气压，进行定心检测，通过抽取空气，产生负压，将零件吸附固定，同时可以对零件的端面进行平整度检测，气缸带动固定杆旋转下压固定零件，避免了环形零件夹瘪的情况，在进行零件加工时，零件可以随着底座进行转动，方便加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装。

技术介绍

1、圆环类零件在进行机械加工时，需要通过百分表、千分表等测量器具对零件进行定位，即通过测量器具绕圆环类零件轴线旋转，用测量器具检测圆环类零件表面的跳动，从而确定零件的轴心。确定轴心之后再通过胀芯结构或是夹紧结构对零件进行定位，以进行后续加工。

2、现有通过百分表、千分表等测量器具的方式受限于零件、工装同轴度及圆度要求，同时还需要手动对零件位置进行调整，以调整零件轴心，因此进行零件定心时较为麻烦，并且不易对零件进行定心检测和端面平整度检测，通过胀芯结构或是夹紧结构对零件固定时，容易夹瘪零件，同时容易造成零件加工之后应力释放带来的变形。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于环形零件的自动定心、定心检测和端面平整度检测，同时固定零件时，不易损伤零件的一体工装。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，包括：...

【技术保护点】

1.一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于：所述定位环(5)内设有多个第一连通气道(501)，所述支撑环(6)内设有多个第二连通气道(602)，每一所述第一连通气道(501)两端分别连通一所述定位气道(502)和一所述第二连通气道(602)，各所述第二连通气道(602)一端与所述第二气道(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于：所述支撑环(6)的内壁设有第三环形气道(603)，各所述第二连通气道(602)一端连通所述第三环...

【技术特征摘要】

1.一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于：所述定位环(5)内设有多个第一连通气道(501)，所述支撑环(6)内设有多个第二连通气道(602)，每一所述第一连通气道(501)两端分别连通一所述定位气道(502)和一所述第二连通气道(602)，各所述第二连通气道(602)一端与所述第二气道(9)连通。

3.根据权利要求2所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于：所述支撑环(6)的内壁设有第三环形气道(603)，各所述第二连通气道(602)一端连通所述第三环形气道(603)，所述旋转体(7)上部环绕所述第二气道(9)设有多个第三连通气道(11)，各所述第三连通气道(11)两端分别连通所述第三环形气道(603)和所述第二气道(9)。

4.根据权利要求3所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于：各所述气体压力传感器(3)环绕所述支撑环(6)等间距设置于所述支撑环(6)上，且每一所述气体压力传感器(3)与一所述第二连通气道(602)连通。

5.根据权利要求1所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在于：各所述定位气道(502)环形等间距设置于所述定位环(5)内壁上，且各所述定位气道(502)垂直朝向所述零件(4)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种环形零件自定心自夹紧自检测一体工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟弢，邵仁杰，邓庆元，唐承浩，
申请(专利权)人：湖北科峰智能传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：