【技术实现步骤摘要】
本技术涉及孔径检测领域，特别是涉及一种自适应孔径检测装置。
技术介绍
1、在cnc数控加工工艺中，对于孔的加工精度要求较高，通常会达到0.1mm～0.001mm级别。然而，因为在加工过程中，因为铝屑不能及时排出等原因，会使得数控机床的稳定性得不到保证，从而使得孔的加工尺寸偏大或者偏小，为了防止不良品流入市场，通常会采用相应的孔径检测装置，现行的孔径检测装置，其检测杆和其它机械部件之间在径向方向上相对固定，不能通过柔性自适应调节，因此在实际使用过程中失败率较高，而且也无法实现孔径检测的高精度和高稳定性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种自适应孔径检测装置，其检测杆与杆外套管之间设有间隙，且检测杆沿周向还设有柱塞弹簧，柱塞弹簧的头部与检测杆接触，当检测杆受到径向力作用时，检测杆通过柱塞弹簧可自适应调节。
2、本技术的技术方案是：
3、包括杆外套管、沿轴向弹性连接于杆外套管内的检测杆、固定连接于杆外套管外部的主体结构、及设置于杆外套管上用于检测检测杆...
【技术保护点】
1.一种自适应孔径检测装置，包括杆外套管(4)、沿轴向弹性连接于杆外套管(4)内的检测杆(1)、固定连接于杆外套管(4)外部的主体结构(2)、及设置于杆外套管(4)上用于检测检测杆(1)移动行程的传感器(3)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自适应孔径检测装置，其特征在于：杆外套管(4)的下端设有沿径向方向延伸的环状支撑凸台(41)，检测杆(1)上设有配合所述支撑凸台(41)的抵触凸轮(11)，所述抵触凸轮(11)的下端面与所述支撑凸台(41)相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种自适应孔径检测装置，其特征在于：所述杆外套管(4)为直...
【技术特征摘要】
1.一种自适应孔径检测装置，包括杆外套管(4)、沿轴向弹性连接于杆外套管(4)内的检测杆(1)、固定连接于杆外套管(4)外部的主体结构(2)、及设置于杆外套管(4)上用于检测检测杆(1)移动行程的传感器(3)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自适应孔径检测装置，其特征在于：杆外套管(4)的下端设有沿径向方向延伸的环状支撑凸台(41)，检测杆(1)上设有配合所述支撑凸台(41)的抵触凸轮(11)，所述抵触凸轮(11)的下端面与所述支撑凸台(41)相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种自适应孔径检测装置，其特征在于：所述杆外套管(4)为直通结构，杆外套管(4)的上端面设有套管封板(5)，套管封板(5)具有与杆外套管(4)同轴的封板通孔(51)以供检测杆(1)穿设，检测杆(1)与所述封板通孔(51)之间设有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种自适应孔径检测装置，其特征在于：所述检测杆(1)外套设有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的两端分别抵接于抵触凸轮(11)的上端面和所述套管封板(5)的下端面。
5.根据权利要求1所述的一种自适应孔径检测装置，其特征在于：所述弹性件为柱塞弹簧(6)，所述杆外套管(4)上相应位置固定设有限定块(7)，所述柱塞弹簧(6)远离检测杆(1)的一端位于限定块(7)的柱形盲孔中。
【专利技术属性】
技术研发人员：郑彩军，陆锴，司鹏，
申请(专利权)人：苏州安路特汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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