【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体为一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具。
技术介绍
1、目前的模注塑模具在使用的过程中，在分段式开模时，不方便进行开模，使得装置在使用的，使得不方便进行脱模，同时注塑模具在合模时，不是非常的精确，从而影响产品的质量，针对以上问题，需要提供一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具，包括上膜架和下膜架，所述下膜架的内腔中设置有模仁，所述上膜架的内腔中并且与模仁对应设置有模腔，所述上膜架与模腔相接触的侧壁上设置有多组限位滑轨，所述上膜架和下膜架之间的四角上均设置有限位导柱，所述模腔的底部对称设置有抽芯结构，所述上膜架和下膜架的侧壁上对称连接有联动组件，所述上膜架和下膜架的侧壁上对称连接有多组电动限位组件；
4、所述抽芯结构包括楔形固定块，所述楔形固定块通过...
【技术保护点】
1.一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具，包括上膜架(1)和下膜架(2)，其特征在于：所述下膜架(2)的内腔中设置有模仁(3)，所述上膜架(1)的内腔中并且与模仁(3)对应设置有模腔(4)，所述上膜架(1)与模腔(4)相接触的侧壁上设置有多组限位滑轨(5)，所述上膜架(1)和下膜架(2)之间的四角上均设置有限位导柱(6)，所述模腔(4)的底部对称设置有抽芯结构(7)，所述上膜架(1)和下膜架(2)的侧壁上对称连接有联动组件(8)，所述上膜架(1)和下膜架(2)的侧壁上对称连接有多组电动限位组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种大容量收纳箱分段式开模注塑模...
【技术特征摘要】
1.一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具，包括上膜架(1)和下膜架(2)，其特征在于：所述下膜架(2)的内腔中设置有模仁(3)，所述上膜架(1)的内腔中并且与模仁(3)对应设置有模腔(4)，所述上膜架(1)与模腔(4)相接触的侧壁上设置有多组限位滑轨(5)，所述上膜架(1)和下膜架(2)之间的四角上均设置有限位导柱(6)，所述模腔(4)的底部对称设置有抽芯结构(7)，所述上膜架(1)和下膜架(2)的侧壁上对称连接有联动组件(8)，所述上膜架(1)和下膜架(2)的侧壁上对称连接有多组电动限位组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具，其特征在于：所述模腔(4)的侧壁上并且与限位滑轨(5)对应设置有滑槽，其中限位滑轨(5)与滑槽的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大容量收纳箱分段式开模注塑模具，其特征在于：所述楔形固定块(701)为锥形结构，所述楔形固定块(701)的侧壁上并且与楔形分离块(702)对应设置有斜向滑槽...
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