一种换向器制造技术

本申请涉及换向器技术领域，且公开了一种换向器，包括换向器主体，所述换向器主体的正面开设有多个呈圆周排列且等距离的滑槽，且每个所述滑槽的横截面均为T字状，每个所述滑槽的内部均设有换向片。该一种换向器，通过设置的滑槽设为T字形状，配合换向片的工字状，能够实现换向片与滑槽的滑动连接，提高安装速度，同时能够对换向片远离换向器主体的径向方向进行限位，有效地降低了换向片的飞片现象，同时在换向片与滑槽滑动连接时，能够通过挤压片挤压两个限位组件中的伸缩杆让位，并压缩弹簧，当伸缩杆到达固定槽时，伸缩杆能够在弹簧的复位下复位，使伸缩杆进入固定槽内部，达到了对换向片的固定目的，能够阻挡换向片沿着换向器主体轴向移动。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及换向器，具体为一种换向器。

技术介绍

1、对于直流电机，换向器则起到改变电机旋转方向的作用。它是电机实现正反转的关键元件，通过配备的触点，使电机能够正反转，从而改变电机输出的转矩方向和速度。同时，换向器还能保证电磁转矩方向始终不变，使得电机能够连续稳定地转动。

2、现有专利（公告号为：cn219554125u）公布了一种槽型换向器，包括换向器主体、换向片和通槽，换向器主体的外侧设置有换向片，换向器主体的内部开设有通槽，通槽的内部设置有加强结构，换向片的内部设置有固定结构，固定结构包括固定栓、通孔和固定槽，通孔开设于换向片的内部，固定槽开设于换向器主体的内部，固定栓的一端贯通孔插设进固定槽的内部，固定栓的外侧设置有外螺纹。本技术通过设置有固定结构，为了防止换向片在使用的过程中出现飞片的情况，因此通过固定栓、通孔和固定槽的配合使用，可以对换向片进行一个固定，使换向片在旋转时更加的稳定，由于固定栓的材质与换向片的材质相同，并不影响换向片的使用，从而提高了固定的效果。

3、上述换向器在使用时，通过固定栓、通孔和固定槽的配合使用，可以对换向片进行一个固定，使换向片在旋转时更加的稳定，由于固定栓的材质与换向片的材质相同，并不影响换向片的使用，从而提高了固定的效果，但是通过固定栓的螺纹连接，当电机在工作的过程中，本身会发生震动，容易使固定栓发生松动的情况，进而降低了固定效果，同时通过固定栓的固定在安装时较为繁琐，不易控制螺栓的锁紧力度，容易对换向片造成损伤。

技术实现思路</p>

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种换向器，具备便于安装和固定效果好等优点，解决了电机在工作的过程中，本身会发生震动，容易使固定栓发生松动的情况，进而降低了固定效果，同时通过固定栓的固定在安装时较为繁琐，不易控制螺栓的锁紧力度，容易对换向片造成损伤的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种换向器，包括换向器主体，所述换向器主体的正面开设有多个呈圆周排列且等距离的滑槽，且每个所述滑槽的横截面均为t字状，每个所述滑槽的内部均设有换向片，且每个所述换向片的横截面均设为工字状，每个所述换向片的中端一侧面开设有贯穿的限位槽；

3、每个所述滑槽的中端两侧面均开设有向外延伸的固定槽，每个所述固定槽的内侧壁均安装有限位组件；

4、其中每个所述限位组件均包括有套筒、伸缩杆和弹簧。

5、通过上述方案，通过设置的滑槽设为t字形状，配合换向片的工字状，能够实现换向片与滑槽的滑动连接，提高安装速度，同时能够对换向片远离换向器主体的径向方向进行限位，有效地降低了换向片的飞片现象，同时在换向片与滑槽滑动连接时，能够通过挤压片挤压两个限位组件中的伸缩杆让位，并压缩弹簧，当伸缩杆到达固定槽时，伸缩杆能够在弹簧的复位下复位，使伸缩杆进入固定槽内部，达到了对换向片的固定目的，能够阻挡换向片沿着换向器主体轴向移动。

6、进一步，每个所述伸缩杆均与其相靠近的套筒滑动插接，每个所述弹簧的两端分别与其相靠近的伸缩杆和套筒内壁固定连接。

7、通过上述方案，通过弹簧的设置，能够实现伸缩杆的自动复位目的。

8、进一步，每个所述伸缩杆远离套筒的一端均做圆角设置。

9、通过上述方案，通过伸缩杆的圆角设置，能够在进入固定槽时，起到导入作用，便于伸缩杆的进入。

10、进一步，每个所述换向片均与其相靠近的滑槽滑动连接。

11、通过上述方案，通过换向片与滑槽的滑动连接，能够对换向片的颈向移动进行限位。

12、进一步，每个所述换向片的两内侧壁前后两端的边缘处均做圆角设置，每个所述换向片的前后两端均固定连接有挤压片。

13、通过上述方案，通过挤压片的设置，能够实现在换向片与滑槽滑动连接时，挤压片能够挤压两个伸缩杆相互远离的目的。

14、进一步，每个所述伸缩杆均与其相靠近的限位槽插接，每个所述限位槽的宽度均与其相靠近的伸缩杆直径相等。

15、通过上述方案，通过伸缩杆和限位槽的配合，能够实现对换向片的纵向移动进行限位。

16、进一步，每个所述换向片远离换向器主体的内壁均固定连接有四个加强筋。

17、通过上述方案，通过加强筋的设置，能够对远离换向器主体的一面进行支撑，提高其整体强度。

18、进一步，每个所述换向片均与换向器主体相同长度。

19、通过上述方案，通过换向片与换向器主体相同长度，能够确保换向器在转动的过程中，其重心稳定，确保转动的平稳度。

20、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

21、该一种换向器，通过设置的滑槽设为t字形状，配合换向片的工字状，能够实现换向片与滑槽的滑动连接，提高安装速度，同时能够对换向片远离换向器主体的径向方向进行限位，有效地降低了换向片的飞片现象，同时在换向片与滑槽滑动连接时，能够通过挤压片挤压两个限位组件中的伸缩杆让位，并压缩弹簧，当伸缩杆到达固定槽时，伸缩杆能够在弹簧的复位下复位，使伸缩杆进入固定槽内部，达到了对换向片的固定目的，能够阻挡换向片沿着换向器主体轴向移动。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换向器，包括换向器主体（1），其特征在于：所述换向器主体（1）的正面开设有多个呈圆周排列且等距离的滑槽（2），且每个所述滑槽（2）的横截面均为T字状，每个所述滑槽（2）的内部均设有换向片（3），且每个所述换向片（3）的横截面均设为工字状，每个所述换向片（3）的中端一侧面开设有贯穿的限位槽（4）；

2.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述伸缩杆（602）均与其相靠近的套筒（601）滑动插接，每个所述弹簧（603）的两端分别与其相靠近的伸缩杆（602）和套筒（601）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述伸缩杆（602）远离套筒（601）的一端均做圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述换向片（3）均与其相靠近的滑槽（2）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述换向片（3）的两内侧壁前后两端的边缘处均做圆角设置，每个所述换向片（3）的前后两端均固定连接有挤压片（10）。

6.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述伸缩杆（602）均与其相靠近的限位槽（4）插接，每个所述限位槽（4）的宽度均与其相靠近的伸缩杆（602）直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述换向片（3）远离换向器主体（1）的内壁均固定连接有四个加强筋（11）。

8.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述换向片（3）均与换向器主体（1）相同长度。

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【技术特征摘要】

1.一种换向器，包括换向器主体（1），其特征在于：所述换向器主体（1）的正面开设有多个呈圆周排列且等距离的滑槽（2），且每个所述滑槽（2）的横截面均为t字状，每个所述滑槽（2）的内部均设有换向片（3），且每个所述换向片（3）的横截面均设为工字状，每个所述换向片（3）的中端一侧面开设有贯穿的限位槽（4）；

2.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述伸缩杆（602）均与其相靠近的套筒（601）滑动插接，每个所述弹簧（603）的两端分别与其相靠近的伸缩杆（602）和套筒（601）内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种换向器，其特征在于：每个所述伸缩杆（602）远离套筒（601）的一端均做圆角设置。

4.根据权利要求1所述的一种换向...

【专利技术属性】
技术研发人员：高干江，
申请(专利权)人：浙江安瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：