【技术实现步骤摘要】
本申请涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种检测机构。
技术介绍
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
2、相关技术中，如图6，一种冲压件，包括料带，其上具有若干凸起，所述凸起沿料带的长度方向设置，相邻所述凸起之间具有固定距离的间隔。
3、针对上述中的相关技术，当冲压过程中发生失误时，相邻凸起之间的间距发生偏差，容易导致零件不合格，通常由人工进行检测，但是由于料带上的凸起数量较多，此时人工肉眼观察较为费力，浪费大量的人力成本，尚有改进空间。
技术实现思路
1、当冲压过程中发生失误时，容易导致零件不合格，由于料带上的凸起数量较多，为了减少人工肉眼检查，浪费大量的人力成本，本申请提供一种检测机构。
2、本申请提供的一种检测机构，采用如下的技术方案：
3、一种检测机构，包括
4、底座，安装于冲床上的工作台面上，所述底座上开设有供料带穿过的检测孔，所述底座上设有供检测探头穿设的穿设孔，所述穿设孔和检测孔互相连通；
5、检测组件，滑移连接于底座上，所述检测组件包括检测探头，所述检测探头穿过穿设孔后延伸至在检测孔内移动的料带上的两相邻凸起之间；以及
6、往复组件，设于底座上，以驱使检测探头伸入或移出检测孔。
7、通过采用上述技术方案，检测组件安装于底座上，底座上开设有检测孔，当料带从检测孔内穿过时，往复组件重复驱使检测组件对传送中
8、可选的，所述检测组件还包括：
9、检测块，所述底座上固定连接有下模板，所述下模板远离底座的一侧开设有安装槽，所述安装槽和穿设孔互相连通，所述检测块嵌设且滑移于安装槽内；
10、检测杆，所述检测杆穿设于检测块内且和检测块过盈配合，所述检测杆的一端穿过下模板延伸至穿设孔和检测孔内，所述检测探头固定连接于检测杆延伸至穿设孔和检测孔的一端，所述检测杆的另一端延伸至下模板外；以及
11、检测传感器，固定连接于检测块远离检测孔的一侧，所述检测传感器靠近检测块的一侧一体设置有感应头，所述感应头和检测杆处于同一直线上，以检测检测杆和检测传感器之间的相对距离。
12、通过采用上述技术方案，检测块上安装有检测杆，检测探头安装于检测杆靠近检测孔的一侧，往复组件驱使检测块带动检测探头向靠近料带的方向移动，当检测探头伸入料带上的相邻凸起之间时，料带上的零件为合格，当检测探头无法伸入料带上的相邻凸起之间且碰撞到凸起时，检测杆远离检测探头的一端碰撞到检测传感器的感应头，检测传感器接收到信号并进行提示。
13、可选的，所述往复组件包括：
14、固定板，安装于冲床的压力机滑块上，所述固定板位于底座的上方；以及
15、驱动块，所述驱动块固定连接于固定板靠近底座的一侧，所述驱动块靠近底座的一侧开设有驱动面，所述驱动面设于驱动块靠近检测孔的一侧，所述检测块靠近固定板的一侧开设有卡槽，所述卡槽靠近检测孔的侧壁上开设有导向面。
16、通过采用上述技术方案，冲床的压力机滑块带动固定板向靠近底座的方向移动，驱动块上的驱动面和卡槽的侧壁上的导向面抵接，导向面引导驱动块进入卡槽，从而推动检测块上的检测探头伸入料带上的相邻凸起之间。
17、可选的，所述往复组件还包括：
18、导向柱，所述导向柱的一端固定连接于检测块远离检测孔的一侧，所述导向柱的另一端穿设下模板且延伸至下模板远离检测孔的一侧外，所述导向柱远离下模板的一端固定连接有第一限位块；以及
19、复位弹簧；所述复位弹簧套设于导向柱上，所述复位弹簧的一端抵接于下模板远离检测孔的一侧，所述复位弹簧的另一端抵接于第一限位块靠近检测块的一侧。
20、通过采用上述技术方案，导向柱固定连接于检测块上，复位弹簧套设于导向柱上，当驱动块伸入卡槽，进而推动检测探头伸入料带上的相邻凸起之间时，复位弹簧呈压缩状态，当检测完毕驱动块从卡槽内脱离后，复位弹簧依靠自身弹力将检测块拉动至原位，提高了检测块的复位效率。
21、可选的，所述导向柱上开设有螺纹，所述检测块远离检测孔的一侧开设有螺纹孔，所述导向柱螺纹连接于螺纹孔内。
22、通过采用上述技术方案，检测块上开设有螺纹孔，导向柱螺纹连接于螺纹孔内，当复位弹簧长时间使用发生应力松弛时，导向柱能够螺纹转动进而缩小和检测块之间的距离，增大了复位弹簧的应力和使用寿命。
23、可选的，所述下模板靠近固定板的一侧固定连接有下盖板，所述下盖板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔和卡槽互相连通。
24、通过采用上述技术方案，下模板靠近驱动块的一侧固定连接有下盖板，一方面，避免驱动块伸入卡槽时检测块发生跳动的现象，增加了检测块的连接稳定性，另一方面，避免检测块和检测杆裸露于空气中。
25、可选的，所述下模板上固定连接有第二限位块和第三限位块，所述第二限位块位于安装槽内，所述第二限位块远离检测孔的一侧抵接于检测块靠近检测孔的一侧，所述第三限位块位于安装槽靠近检测传感器的一侧，所述检测块靠近检测传感器的一侧抵接于第三限位块靠近检测孔的一侧上。
26、通过采用上述技术方案，第一限位块的设置，限制驱动块伸入卡槽时检测块的移动长度，第二限位块的设置，避免复位弹簧拉动检测块移动时，弹簧应力过大导致检测块从安装槽内脱离，提高了检测块的移动效率。
27、可选的，所述检测杆上固定连接有抵接杆，所述抵接杆设于检测杆靠近检测传感器的一侧，所述抵接杆上套设有压缩弹簧，所述检测块上开设有限位槽，局部所述抵接杆和局部所述检测杆位于限位槽内，所述压缩弹簧的一端抵接于检测杆靠近抵接杆的一端上，所述压缩弹簧的另一端抵接于限位槽靠近检测传感器的一侧。
28、通过采用上述技术方案，检测杆靠近检测传感器的一端固定连接有抵接杆，抵接杆上套设有压缩弹簧，当检测探头碰撞到凸起进而和检测块发生相对位移时，压缩弹簧根据自身的特性拉动检测杆向靠近检测孔的方向移动，从而使检测杆复位，提高了检测杆的移动效率。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
30、1.当料带从检测孔内穿过时，往复组件重复驱使检测组件对传送中的料带进行检测，进而判断料带上相邻凸起之间的间距是否出现偏差，从而判断零件是否合格；
31、2.下盖板的设置，一方面，避免驱动块伸入卡槽时检测块发生跳动的现象，增加了检测块的连接稳定性，另一方面，避免检测块和检测杆裸露于空气中；
32、3.压缩弹簧的设置，当检测探头碰撞到凸起进而和检测块发生相对位移时，压缩弹簧根据自身的特性拉动检测杆向靠近检测孔的方向移动，从而使检测杆复位，提高了检测杆的移动效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种检测机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种检测机构，其特征在于：所述检测组件（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种检测机构，其特征在于：所述往复组件（1）包括：
4.根据权利要求3所述的一种检测机构，其特征在于：所述往复组件（1）还包括：
5.根据权利要求4所述的一种检测机构，其特征在于：所述导向柱（13）上开设有螺纹（132），所述检测块（21）远离检测孔（311）的一侧开设有螺纹孔（213），所述导向柱（13）螺纹连接于螺纹孔（213）内。
6.根据权利要求5所述的一种检测机构，其特征在于：所述下模板（31）靠近固定板（11）的一侧固定连接有下盖板（314），所述下盖板（314）上开设有贯穿孔（3141），所述贯穿孔（3141）和卡槽（212）互相连通。
7.根据权利要求2所述的一种检测机构，其特征在于：所述下模板（31）上固定连接有第二限位块（315）和第三限位块（316），所述第二限位块（315）位于安装槽（313）内，所述第二限位块（315）远离检测孔（311）的一侧抵接
8.根据权利要求7所述的一种检测机构，其特征在于：所述检测杆（22）上固定连接有抵接杆（221），所述抵接杆（221）设于检测杆（22）靠近检测传感器（24）的一侧，所述抵接杆（221）上套设有压缩弹簧（222），所述检测块（21）上开设有限位槽（211），局部所述抵接杆（221）和局部所述检测杆（22）位于限位槽（211）内，所述压缩弹簧（222）的一端抵接于检测杆（22）靠近抵接杆（221）的一端上，所述压缩弹簧（222）的另一端抵接于限位槽（211）靠近检测传感器（24）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种检测机构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种检测机构，其特征在于：所述检测组件（2）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种检测机构，其特征在于：所述往复组件（1）包括：
4.根据权利要求3所述的一种检测机构，其特征在于：所述往复组件（1）还包括：
5.根据权利要求4所述的一种检测机构，其特征在于：所述导向柱（13）上开设有螺纹（132），所述检测块（21）远离检测孔（311）的一侧开设有螺纹孔（213），所述导向柱（13）螺纹连接于螺纹孔（213）内。
6.根据权利要求5所述的一种检测机构，其特征在于：所述下模板（31）靠近固定板（11）的一侧固定连接有下盖板（314），所述下盖板（314）上开设有贯穿孔（3141），所述贯穿孔（3141）和卡槽（212）互相连通。
7.根据权利要求2所述的一种检测机构，其特征在于：所述下模板（31）上固定连接有第二限位块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉峰，
申请(专利权)人：浙江安瑞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。