一种基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法技术

本发明专利技术涉及冷轧切边定宽技术领域，具体公开了一种基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法，S1、获取圆盘剪前带钢宽度数据；S2、描绘带钢宽度图谱；S3、获取该卷圆盘剪两侧剪刃开口宽度设定值Width(0)；S4、实时计算带钢全长各位置的切边风险系数λ；S5、组控制系统实时接收切边风险系数参数λ(x)，分级自动采用不同的控制策略；S6、针对圆盘剪前的不同设备i测得的宽度数据组ψ(i，W(x))，同样适用步骤S5中的控制策略；S7、每一卷带钢重复上述步骤，从而实现对不同切边窄尺风险的分级控制；本发明专利技术生产线根据切边风险程度高低采取挖边退出切边、降速切边等不同控制策略，准确度更高，不额外增加成本，经济性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷轧切边定宽，具体涉及一种基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法。

技术介绍

1、普冷和热镀锌板广泛应用于汽车、家电等行业，对带钢的表面质量、性能和尺寸精度要求较高。其中宽度精度关系到用户的材料利用率，影响用户的原料使用成本。按国标gb/t 708-2006《冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》中要求宽度≤1200mm，宽度高精度要求为0～+2mm；1200mm＜宽度≤1500mm，宽度高精度要求为0～+2mm；1500mm＜宽度，宽度高精度要求为0～+3mm。

2、冷轧产品宽度精度一般是通过布置在成品工序的圆盘剪来实现的。圆盘剪宽度精度为0-1mm，单侧最小切边量为7mm，实际生产中一般预留双侧切边量15mm-20mm左右。当预留切边量不足时，易导致圆盘剪堵边丝、撕边等事故。

3、为了预控圆盘剪堵边丝、撕边等事故，通常不得不提高预留切边量，牺牲成材率，造成制造成本升高。即便预留了较大切边量，热轧轧制、冷轧轧制、退火、平整等工艺过程中，仍会产生难以预知的宽度拉窄，导致到圆盘剪实际切边时切边量不够，发生圆盘剪堵边丝、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法，其特征在于，所述步骤S1中的带钢宽度数据为采集在圆盘剪前以及带钢不发生宽度变化的区域，圆盘剪前即为连退机组/连续热镀锌机组在活套出口位置布置有表检仪，高精度的表检仪分辨0.5*0.5mm精度的带钢表面缺陷，同样挖掘输出高精度的带钢宽度数据[X,WO(x),WD(x)]，x表示带钢距离带头焊缝的距离，WO(x)表示对应长度位置的带钢操作侧边缘距设备中心线的距离，WD(x)分别表示对应长度位置的带钢传动侧边缘距设备中心线的距离；同理，也挖掘采集其...

【技术特征摘要】

1.一种基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法，其特征在于，所述步骤s1中的带钢宽度数据为采集在圆盘剪前以及带钢不发生宽度变化的区域，圆盘剪前即为连退机组/连续热镀锌机组在活套出口位置布置有表检仪，高精度的表检仪分辨0.5*0.5mm精度的带钢表面缺陷，同样挖掘输出高精度的带钢宽度数据[x,wo(x),wd(x)]，x表示带钢距离带头焊缝的距离，wo(x)表示对应长度位置的带钢操作侧边缘距设备中心线的距离，wd(x)分别表示对应长度位置的带钢传动侧边缘距设备中心线的距离；同理，也挖掘采集其他装置的高精度宽度数据。

3.根据权利要求2所述的基于来料宽度预警的圆盘剪切边控制方法，其特征在于，所述步骤s2中的带钢宽度图谱对单个钢卷建立一个数据组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫国，查凯，张春阳，耿明，李欣，许铭，韩冬，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：