【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造模具相关，具体为一种异形轴承外圈锻件锻造模具。
技术介绍
1、模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。在模具锻造过程中模具是锻件成品质量好坏的关键，现有的锻造模具存在着诸多不足，例如，结构强度较低，精度低，后续加工需要进行切边等工序，稳定性差，这样在一定程度上降低了成品锻件的质量。
2、现有的轴承外圈在进行锻造时，由于轴承外圈内壁的凹槽，导致在锻造完成后不方便进行快速的脱模，严重影响了生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种异形轴承外圈锻件锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形轴承外圈锻件锻造模具，包括上模、下模以及芯模，所述上模的下表面、下模的上表...
【技术保护点】
1.一种异形轴承外圈锻件锻造模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）以及芯模，所述上模（1）的下表面、下模（2）的上表面中心处均开设有用于锻造的多个第一凹槽（3）、第二凹槽，多个第一凹槽（3）、第二凹槽一一对应，且所述的第一凹槽（3）与第二凹槽共同形成模腔，多个所述的第一凹槽（3）、第二凹槽分别通过第一弧槽（4）、第二弧槽连通，且所述第一弧槽（4）、第二弧槽共同形成安装孔，所述芯模由固定杆（5）、四个第一模块（6）、四个第二模块（7）组成，所述的固定杆（5）处于所述的安装孔中，四个所述的第一模块（6）、第二模块（7）间隔安装，并组成环状处于固定杆（5）的外侧，且所...
【技术特征摘要】
1.一种异形轴承外圈锻件锻造模具，其特征在于，包括上模（1）、下模（2）以及芯模，所述上模（1）的下表面、下模（2）的上表面中心处均开设有用于锻造的多个第一凹槽（3）、第二凹槽，多个第一凹槽（3）、第二凹槽一一对应，且所述的第一凹槽（3）与第二凹槽共同形成模腔，多个所述的第一凹槽（3）、第二凹槽分别通过第一弧槽（4）、第二弧槽连通，且所述第一弧槽（4）、第二弧槽共同形成安装孔，所述芯模由固定杆（5）、四个第一模块（6）、四个第二模块（7）组成，所述的固定杆（5）处于所述的安装孔中，四个所述的第一模块（6）、第二模块（7）间隔安装，并组成环状处于固定杆（5）的外侧，且所述的第一模块（6）与所述第二模块（7）通过连接结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种异形轴承外圈锻件锻造模具，其特征在于：所述的连接结构包括开设在第一模块（6）两侧表面的第一滑槽（8）、设置在第二模块（7）两侧表面的第一滑轨（9），所述的第一滑轨（9）与所述第一滑槽（8）相...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴六一，裴新明，裴瑛娜，辛占胜，
申请(专利权)人：孟津鸿运锻造设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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