【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料塑性加工成型，具体而言，涉及一种ta31合金异形筒体的加工变形控制方法。
技术介绍
1、21世纪是海洋的世纪，我国致力于发展海洋经济，我国海洋工程用装备制造业进入快速发展阶段，对海洋工程用钛合金装备需求迫切，ta31合金是我国自主研制的中强高韧钛合金，同时兼备优良的耐蚀性与可焊性，在海洋工程装备领域应用前景巨大。
2、以ta31合金为原材料制备的耐压舱筒体，具有质量轻、耐蚀性强、服役可靠性高、服役寿命长等优势，但与大多数钛合金一样具有加工难度大、效率低、成本高的问题，同时ta31合金成型过程表面开裂倾向相对较高，因此，ta31合金异形筒体的低成本、高效率制造工艺已成为海洋工程领域的研究重点，现阶段钛合金异形筒体可通过环轧的方式实现近净成型，即将一定规格的钛合金锻棒经墩粗、冲孔、芯轴拔长、马架扩孔和环轧工艺直接成型为所需规格的异形筒体，具有材料利用率高、生产效率高、低成本等优势。但ta31合金为我国自研的中强高韧钛合金，热成型工艺尤其是环轧过程中的加工变形控制方法之前研究较少，成型温度、变形速率等环轧成型...
【技术保护点】
1.一种TA31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的TA31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，在S1中，锻棒坯料的直径为φ290mm～φ320mm，高度为550mm，锻棒坯料墩粗后的高度为380mm～420mm，冲孔直径为D，170mm≤D≤190mm，锻棒坯料芯轴拔长后，端面之间的长度为600mm～620mm，马架扩孔后，孔的内径为350mm～380mm。
3.根据权利要求1所述的TA31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，在S2中，通过在不同变形温度、不同应变速率条件下进行T...
【技术特征摘要】
1.一种ta31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的ta31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，在s1中，锻棒坯料的直径为φ290mm～φ320mm，高度为550mm，锻棒坯料墩粗后的高度为380mm～420mm，冲孔直径为d，170mm≤d≤190mm，锻棒坯料芯轴拔长后，端面之间的长度为600mm～620mm，马架扩孔后，孔的内径为350mm～380mm。
3.根据权利要求1所述的ta31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，在s2中，通过在不同变形温度、不同应变速率条件下进行ta31合金的高温压缩试验，获得ta31合金的真应力-真应变曲线，根据真应力-真应变曲线数据建立ta31合金的高温流变应力本构方程，通过高温流变应力本构方程反应ta31合金的高温流变特征，根据高温流变特征建立相应的材料热加工图。
4.根据权利要求1所述的ta31合金异形筒体的加工变形控制方法，其特征在于，在s3中，确定第一次预环轧工艺的环轧温度与环轧速率后，根据ta31合金异形筒体的成品尺寸设计第一次预环轧用芯模的尺寸，其中芯模的外径为300mm、内径为264mm、高度为600mm，第一次预环轧用芯模的上端部、下端部，以及上端部与下端部之间均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冲，孙馗善，余巍，廖志谦，吕逸帆，吴晓飞，武国举，
申请(专利权)人：洛阳船舶材料研究所中国船舶集团有限公司第七二五研究所，
类型：发明
国别省市：
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