一种胀管机管板自动上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种胀管机管板自动上料装置，包括将管板叠加堆放的堆料装置和对堆料装置上的管板进行转移并装配到胀管机上的翅片组件上的抓取装置；所述抓取装置包括固定在胀管机机架上并伸出胀管机的横梁，可在横梁上来回移动的安装板，设置在安装板上可上下移动的纵梁，所述纵梁的底部设置有安装架，安装架上设置有转轴，所述转轴上设置有随转轴摆动的摆动框，所述摆动框上连接设置有抓料板，所述抓料板上设置有一组吸料结构，还至少设置有两个作用在管板胀孔内的导正凸模。通过本技术可实现管板的自动抓取和完成管板的自动装配，节省人力，自动化程度高，可广泛应用于胀管机管板上料领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胀管机领域，尤其是涉及一种胀管机管板自动上料装置。

技术介绍

1、胀管机在对两器(冷凝器和换热器)进行胀管时，包括上料、胀管、扩口和下料工序，现有设备中，上料采用人工上料，通过人工将翅片与铜管组装好形成翅片组件后，再通过人工将管板装在翅片组件的最上端，管板上对应的孔套在铜管上。管板的装配在胀管机上还未能实现自动化，随着翅片与铜管组装后自动上料装置的研发成功，目前在整个胀管机对两器的胀管中，只有管板还需要人工添加。如中国专利申请号为2018106991152，名称为一种胀管机换热器自动上料结构，即实现了翅片与铜管组装后的自动上料，但上料完成后，还需要人工在该工位上将管板装在翅片的最上端，因此，整个设备还不能实现完全的自动化。为此，需要对胀管机进行改进，设计一种管板自动上料装置，实现自动化添加，使整个胀管机实现全自动化生产加工。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种胀管机管板自动上料装置，解决现有胀管机中需要人工安装管板，自动化程度低的问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种胀管机管板自动上料装置，其特征在于：包括将管板叠加堆放的堆料装置(1)和对堆料装置(1)上的管板进行转移并装配到胀管机上的翅片组件上的抓取装置(2)；

2.如权利要求1所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述堆料装置(1)包括运载支架(11)和安装在运载支架上可上下运动的堆料平台(12)，所述堆料平台(12)上设置有对叠加的管板两侧进行限位的左右限位杆(121)和对叠加的管板两端进行限位的前后限位杆(122)。

3.如权利要求1所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述吸料结构(28)为电磁铁或负压吸料筒。

4.如权利要求1所述的胀管...

【技术特征摘要】

1.一种胀管机管板自动上料装置，其特征在于：包括将管板叠加堆放的堆料装置(1)和对堆料装置(1)上的管板进行转移并装配到胀管机上的翅片组件上的抓取装置(2)；

2.如权利要求1所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述堆料装置(1)包括运载支架(11)和安装在运载支架上可上下运动的堆料平台(12)，所述堆料平台(12)上设置有对叠加的管板两侧进行限位的左右限位杆(121)和对叠加的管板两端进行限位的前后限位杆(122)。

3.如权利要求1所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述吸料结构(28)为电磁铁或负压吸料筒。

4.如权利要求1所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述抓料板(27)上设置有两根导柱(271)，所述摆动框(26)上设置有与导柱(271)配合的导套(261)，所述导柱(271)伸出摆动框(26)的一端设置有防止导柱(271)从导套(261)内脱离的限位块(272)，所述导柱(271)上还套设有弹簧(210)，弹簧(210)的两端分别作用在摆动框(26)和抓料板(27)上。

5.如权利要求1所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述胀管机上还设置有定位横梁(211)，定位横梁(211)上设置有用于对管板进行位置调整使其与装配到翅片上的角度保持一致的定位板(212)，所述定位板(212)上设置有一组用于管板定位的定位销(2121)。

6.如权利要求5所述的胀管机管板自动上料装置，其特征在于：所述抓取装置(2)还包括固定安装在纵梁(23)底部的上料板(213)，所述上料板(213)垂直于纵梁(23)布置，所述上料板(213)上设置有一组吸料结构(28)和导正...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤永贵，陈韬，吴建军，储杰，吴建峰，汪翔，
申请(专利权)人：无锡谊华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：