【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门补焊领域，具体是涉及一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，高磅级阀门作为流体控制领域的关键元件，其质量和可靠性对于保障工业系统的安全运行至关重要，同时阀门作为流体控制系统中不可或缺的组成部分，其密封性能直接关系到整个系统的安全性和稳定性。
2、然而，由于铸造工艺的限制和原材料的不均匀性，高磅级阀门在精铸过程中难免会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、缩松等，从而降低了阀门的密封性能，甚至导致泄漏等安全隐患，为了确保阀门的质量和性能，必须对这些缺陷进行及时的补焊处理，目前现有的针对阀门检测气密性的手段多是通过人工手动对阀门进行密封，随后人工手动放入水中检测阀门的气密性，针对阀门上气泡出现的地方再进行补焊处理，气密封性测试以及补焊装夹都浪费了大量的时间和人工成本，且工作效率低下，无法满足实际使用所需。
3、因此，需要提供一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，旨在解决
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，包括工作台，工作台的底部设置有用于支撑的支撑脚，所述工作台上设置有用于气密性检测的水箱，所述水箱上设置有用于观察的透明玻璃，还包括：
4、定位装夹机构，其活动安装于工作台上，用于对阀门进
5、自动密封机构，其安装于支撑座上，所述自动密封机构包括用于对阀门的端口进行自动密封的翻板，所述翻板活动安装于支撑座上，所述翻板上设置有用于密封对接阀门端口的对接柱，所述对接柱的外侧包裹连接有用于阀门内部密封的环形气囊，且阀门上适配安装连接有用于密封的密封阀盖；
6、工位切换机构，其安装于工作台上且与支撑架相连接，用于对支撑架进行工位的切换，将用于密封检测的工位转至焊接的工位，所述工位切换机构包括用于翻转工位的翻转架，所述翻转架上设置有用于触发起吊支撑座的第一接触块和第二接触块。
7、作为本专利技术进一步的方案，所述自动密封机构还包括用于放置阀门进行导电触发密封的第一导电块和第二导电块，所述第一导电块通过导向连接块固定连接于齿板上，所述齿板固定连接于放置座的一端处，所述第二导电块固定连接于支撑座的内部且与第一导电块适配对接，所述齿板的一端与支撑座的内部连接处设置有复位弹簧，且复位弹簧的弹力远小于阀门的重力。
8、作为本专利技术进一步的方案，所述自动密封机构还包括用于驱动翻板进行翻转对接的第二连接轴，所述翻板通过第二连接轴转动安装于支撑座上，所述第二连接轴上固定连接蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装于支撑座的内部，所述蜗杆通过同步带转动连接有第一连接轴。
9、作为本专利技术进一步的方案，所述自动密封机构还包括用于驱动第一连接轴旋转的第一齿轮，所述第一连接轴上固定连接有第二齿轮，且第二齿轮通过第一连接轴转动安装于支撑座的内部，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮上，所述第一齿轮转动安装于支撑座的内部，且第一齿轮啮合连接于齿板上，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮，且第二齿轮与齿板互不接触。
10、作为本专利技术进一步的方案，所述自动密封机构还包括用于注入气体检测的测试进气管以及用于往环形气囊内注入填充气体的气囊进气管，所述测试进气管贯穿设置于对接柱上，所述测试进气管和气囊进气管上均设置有电磁阀，所述环形气囊的外侧设置有用于密封连接的第一密封圈和第二密封圈，所述支撑座上开设有用于避位环形气囊的避位孔。
11、作为本专利技术进一步的方案，所述工位切换机构还包括用于起吊支撑座的伸缩气缸，所述支撑座上固定连接有第一连接板，所述第一连接板内限位滑动连接有第二连接板，所述伸缩气缸固定安装于第二连接板的内部，且伸缩气缸的活塞杆与第一连接板的内部相连接，所述第二连接板通过第三连接轴转动安装于翻转架的一端处。
12、作为本专利技术进一步的方案，所述工位切换机构还包括用于旋转控制翻转架的第二电机，所述翻转架通过转动座转动安装于工作台上，所述翻转架上设置有用于加强的加强筋，所述翻转架的一端固定连接第二电机的输出轴，且第二电机固定安装于转动座上。
13、作为本专利技术进一步的方案，所述工位切换机构还包括用于焊接定位安装的定位柱和磁铁，所述定位柱和磁铁均固定连接于支撑架的一侧，所述工作台上设置有安装座，所述安装座上开设有用于适配安装连接定位柱的定位槽，所述安装座上还开设有用于适配安装连接磁铁的固定槽，所述固定槽内设置有电磁铁，所述工作台上还设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上设置有与第一接触块适配连接的第一接近开关，所述第二支撑柱上设置有与第二接触块适配连接的第二接近开关。
14、作为本专利技术进一步的方案，所述工位切换机构还包括用于焊接的焊接机器人，所述焊接机器人设置安装于移动座上，所述移动座通过第二导向杆限位滑动连接于工作台上，且移动座螺纹连接于驱动螺杆上，所述驱动螺杆转动安装于工作台上，所述驱动螺杆固定连接第三电机的输出轴，所述第三电机固定安装于工作台的外侧。
15、作为本专利技术进一步的方案，所述定位装夹机构还包括用于驱动支撑座进行移动控制的双向丝杆，所述支撑座通过第一导向杆限位滑动连接于支撑架上，且支撑座螺纹连接于双向丝杆上，所述双向丝杆转动连接于支撑架上，所述双向丝杆固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机通过防水罩固定安装于支撑架的外侧。
16、综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
17、本专利技术通过设置的定位装夹机构即可完成对阀门的限位卡接固定，从而便于后续的密封性测试以及后续的补焊加工处理，为后续的使用提供了极大的便捷性。
18、通过设置的自动密封机构可实现对阀门的自动装夹密封处理，从而便于很好的观察阀门在水中的气密性以及泄漏情况，可针对性的进行补焊处理，无需人工手动多次进行填充密封，降低了劳动力，减少了人工操作的时间和误差，提高了检测速度和准确性，从而提升了整体的生产效率。
19、通过设置的工位切换机构能够将阀门从检测气密性的工位转换至补焊加工的工位，无需人工再次拆卸阀门外侧的夹持定位工装即可进行补焊加工处理，极大的提升了补焊加工的焊接加工效率，能够快速而准确地完成补焊工作，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，从而提高了企业的经济效益。
20、为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
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1.一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(53)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于气密性检测的水箱(2)，所述水箱(2)上设置有用于观察的透明玻璃，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于放置阀门(3)进行导电触发密封的第一导电块(55)和第二导电块(56)，所述第一导电块(55)通过导向连接块(54)固定连接于齿板(17)上，所述齿板(17)固定连接于放置座(14)的一端处，所述第二导电块(56)固定连接于支撑座(6)的内部且与第一导电块(55)适配对接，所述齿板(17)的一端与支撑座(6)的内部连接处设置有复位弹簧(57)，且复位弹簧(57)的弹力远小于阀门(3)的重力。
3.根据权利要求2所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于驱动翻板(25)进行翻转对接的第二连接轴(24)，所述翻板(25)通过第二连接轴(24)转动安装于支撑座(6)上，所述第二连接轴(24)上固定连接蜗轮(23)，所述蜗轮
4.根据权利要求3所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于驱动第一连接轴(20)旋转的第一齿轮(18)，所述第一连接轴(20)上固定连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)通过第一连接轴(20)转动安装于支撑座(6)的内部，所述第二齿轮(19)啮合连接于第一齿轮(18)上，所述第一齿轮(18)转动安装于支撑座(6)的内部，且第一齿轮(18)啮合连接于齿板(17)上，所述第一齿轮(18)的直径大于第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)与齿板(17)互不接触。
5.根据权利要求2所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于注入气体检测的测试进气管(27)以及用于往环形气囊(29)内注入填充气体的气囊进气管(28)，所述测试进气管(27)贯穿设置于对接柱(26)上，所述测试进气管(27)和气囊进气管(28)上均设置有电磁阀，所述环形气囊(29)的外侧设置有用于密封连接的第一密封圈(30)和第二密封圈(31)，所述支撑座(6)上开设有用于避位环形气囊(29)的避位孔(16)。
6.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述工位切换机构还包括用于起吊支撑座(6)的伸缩气缸(13)，所述支撑座(6)上固定连接有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)内限位滑动连接有第二连接板(12)，所述伸缩气缸(13)固定安装于第二连接板(12)的内部，且伸缩气缸(13)的活塞杆与第一连接板(11)的内部相连接，所述第二连接板(12)通过第三连接轴(32)转动安装于翻转架(33)的一端处。
7.根据权利要求6所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述工位切换机构还包括用于旋转控制翻转架(33)的第二电机(36)，所述翻转架(33)通过转动座(35)转动安装于工作台(1)上，所述翻转架(33)上设置有用于加强的加强筋(34)，所述翻转架(33)的一端固定连接第二电机(36)的输出轴，且第二电机(36)固定安装于转动座(35)上。
8.根据权利要求7所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述工位切换机构还包括用于焊接定位安装的定位柱(44)和磁铁(43)，所述定位柱(44)和磁铁(43)均固定连接于支撑架(5)的一侧，所述工作台(1)上设置有安装座(58)，所述安装座(58)上开设有用于适配安装连接定位柱(44)的定位槽(45)，所述安装座(58)上还开设有用于适配安装连接磁铁(43)的固定槽(46)，所述固定槽(46)内设置有电磁铁(47)，所述工作台(1)上还设置有第一支撑柱(37)和第二支撑柱(42)，所述第一支撑柱(37)上设置有与第一接触块(39)适配连接的第一接近开关(38)，所述第二支撑柱(42)上设置有与第二接触块(40)适配连接的第二接近开关(41)。
9.根据权利要求8所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述工位切换机构还包括用于焊接的焊接机器人(49)，所述焊接机器人(49)设置安装于移动座(48)上，所述移动座(48)通过第二导向杆(51)限位滑动连接于工作台(1)上，且移动座(48)螺纹连接于驱动螺杆(50)上，所述驱动螺杆(50)转动安装于工作台(1)上，所述驱动螺杆(50)固定连接第三电机(52)的输出轴，所述第...
【技术特征摘要】
1.一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(53)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于气密性检测的水箱(2)，所述水箱(2)上设置有用于观察的透明玻璃，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于放置阀门(3)进行导电触发密封的第一导电块(55)和第二导电块(56)，所述第一导电块(55)通过导向连接块(54)固定连接于齿板(17)上，所述齿板(17)固定连接于放置座(14)的一端处，所述第二导电块(56)固定连接于支撑座(6)的内部且与第一导电块(55)适配对接，所述齿板(17)的一端与支撑座(6)的内部连接处设置有复位弹簧(57)，且复位弹簧(57)的弹力远小于阀门(3)的重力。
3.根据权利要求2所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于驱动翻板(25)进行翻转对接的第二连接轴(24)，所述翻板(25)通过第二连接轴(24)转动安装于支撑座(6)上，所述第二连接轴(24)上固定连接蜗轮(23)，所述蜗轮(23)上啮合连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)转动安装于支撑座(6)的内部，所述蜗杆(22)通过同步带(21)转动连接有第一连接轴(20)。
4.根据权利要求3所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于驱动第一连接轴(20)旋转的第一齿轮(18)，所述第一连接轴(20)上固定连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)通过第一连接轴(20)转动安装于支撑座(6)的内部，所述第二齿轮(19)啮合连接于第一齿轮(18)上，所述第一齿轮(18)转动安装于支撑座(6)的内部，且第一齿轮(18)啮合连接于齿板(17)上，所述第一齿轮(18)的直径大于第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)与齿板(17)互不接触。
5.根据权利要求2所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于注入气体检测的测试进气管(27)以及用于往环形气囊(29)内注入填充气体的气囊进气管(28)，所述测试进气管(27)贯穿设置于对接柱(26)上，所述测试进气管(27)和气囊进气管(28)上均设置有电磁阀，所述环形气囊(29)的外侧设置有用于密封连接的第一密封圈(30)和第二密封圈(31)，所述支撑座(6)上开设有用于避位环形气囊(29)的避位孔(16)。
6.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述工位切换机构还包括用于起吊支撑座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹峤，季雨菡，倪国勇，滕征楠，戈怀民，
申请(专利权)人：江苏万恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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