【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门补焊领域，具体是涉及一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，高磅级阀门作为流体控制领域的关键元件，其质量和可靠性对于保障工业系统的安全运行至关重要，同时阀门作为流体控制系统中不可或缺的组成部分，其密封性能直接关系到整个系统的安全性和稳定性。
2、然而，由于铸造工艺的限制和原材料的不均匀性，高磅级阀门在精铸过程中难免会出现各种缺陷，如气孔、裂纹、缩松等，从而降低了阀门的密封性能，甚至导致泄漏等安全隐患，为了确保阀门的质量和性能，必须对这些缺陷进行及时的补焊处理，目前现有的针对阀门检测气密性的手段多是通过人工手动对阀门进行密封，随后人工手动放入水中检测阀门的气密性，针对阀门上气泡出现的地方再进行补焊处理，气密封性测试以及补焊装夹都浪费了大量的时间和人工成本，且工作效率低下，无法满足实际使用所需。
3、因此，需要提供一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术...
【技术保护点】
1.一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(53)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于气密性检测的水箱(2)，所述水箱(2)上设置有用于观察的透明玻璃，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于放置阀门(3)进行导电触发密封的第一导电块(55)和第二导电块(56)，所述第一导电块(55)通过导向连接块(54)固定连接于齿板(17)上，所述齿板(17)固定连接于放置座(14)的一端处，所述第二导电块(56)固定连接于支撑座(6)的内部且与第...
【技术特征摘要】
1.一种用于高磅级阀门精铸后补焊设备，包括工作台(1)，工作台(1)的底部设置有用于支撑的支撑脚(53)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于气密性检测的水箱(2)，所述水箱(2)上设置有用于观察的透明玻璃，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于放置阀门(3)进行导电触发密封的第一导电块(55)和第二导电块(56)，所述第一导电块(55)通过导向连接块(54)固定连接于齿板(17)上，所述齿板(17)固定连接于放置座(14)的一端处，所述第二导电块(56)固定连接于支撑座(6)的内部且与第一导电块(55)适配对接，所述齿板(17)的一端与支撑座(6)的内部连接处设置有复位弹簧(57)，且复位弹簧(57)的弹力远小于阀门(3)的重力。
3.根据权利要求2所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于驱动翻板(25)进行翻转对接的第二连接轴(24)，所述翻板(25)通过第二连接轴(24)转动安装于支撑座(6)上，所述第二连接轴(24)上固定连接蜗轮(23)，所述蜗轮(23)上啮合连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)转动安装于支撑座(6)的内部，所述蜗杆(22)通过同步带(21)转动连接有第一连接轴(20)。
4.根据权利要求3所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于驱动第一连接轴(20)旋转的第一齿轮(18)，所述第一连接轴(20)上固定连接有第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)通过第一连接轴(20)转动安装于支撑座(6)的内部，所述第二齿轮(19)啮合连接于第一齿轮(18)上，所述第一齿轮(18)转动安装于支撑座(6)的内部，且第一齿轮(18)啮合连接于齿板(17)上，所述第一齿轮(18)的直径大于第二齿轮(19)，且第二齿轮(19)与齿板(17)互不接触。
5.根据权利要求2所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述自动密封机构还包括用于注入气体检测的测试进气管(27)以及用于往环形气囊(29)内注入填充气体的气囊进气管(28)，所述测试进气管(27)贯穿设置于对接柱(26)上，所述测试进气管(27)和气囊进气管(28)上均设置有电磁阀，所述环形气囊(29)的外侧设置有用于密封连接的第一密封圈(30)和第二密封圈(31)，所述支撑座(6)上开设有用于避位环形气囊(29)的避位孔(16)。
6.根据权利要求1所述的用于高磅级阀门精铸后补焊设备，其特征在于，所述工位切换机构还包括用于起吊支撑座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹峤，季雨菡，倪国勇，滕征楠，戈怀民，
申请(专利权)人：江苏万恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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