一种不锈钢阀门铸件精铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及阀门铸造领域，公开了一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，包括S1、制模：将蜡料压入模具型腔，冷却后取出形成蜡模；S2、修模：修整蜡模表面的批缝、注蜡嘴和流纹；S3、制作模壳：在蜡模表面多次涂覆耐火涂料并撒上耐火砂料，干燥硬化后形成硅溶胶型壳；S4、脱蜡：通过蒸汽让型壳中的蜡融化排出，留下空腔的型壳；S5、型壳焙烧：用于烧掉残留的蜡料和水分；S6、熔炼浇注：按产品材质成分配料后进行钢液熔炼，除渣并进行光谱测试，合格后在红壳状态下浇注形成铸件毛坯；S7、清砂脱壳：待铸件毛坯冷却后，使用振动脱壳机将型壳与铸件毛坯分离；S8、精整检验；S9、质量检验：对精整后的铸件毛坯进行尺寸和外观检查，合格后入库。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及阀门铸造领域，具体涉及一种不锈钢阀门铸件精铸工艺。

技术介绍

1、铸件精铸工艺包括熔模铸造工艺，其采用蜡模浇铸的方式进行铸件，但是现有的熔模铸造工艺中型壳与铸件的脱离工序还存在一些问题；

2、例如，现有的市场中采用人工和简单的振动机械进行脱壳，对于结构复杂的型壳，上述两种方式均会存在较多残留碎砂，导致后续处理工序还需要耗费较大精力；同时在脱壳的过程中无法进行排出碎砂的动作，只能进行停机后再进行排砂，在脱壳过程中碎砂过多可能对脱壳动作造成阻碍。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，解决以上技术问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，包括如下步骤：

4、s1、制模：将蜡料压入模具型腔，冷却后取出形成蜡模；

5、s2、修模：修整蜡模表面的批缝、注蜡嘴和流纹；

6、s3、制作模壳：在蜡模表面多次涂覆耐火涂料并撒上耐火砂料，然后进行干燥硬化，重复此过程5本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述振动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)安装在所述箱体(1)外侧壁上，所述驱动电机(21)与转轴(22)传动连接，所述转轴(22)转动安装在所述箱体(1)两相对的内侧壁上，所述转轴(22)上间隔分布有多个振动盘(23)，所述振动盘(23)偏心设置在所述转轴(22)上，所述振动盘(23)长轴方向的两端均开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内固定设置有弹簧杆(25)，所述弹簧杆(25)的端部固定有破碎头(26)，所述破碎头(26)设置成锥形结...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述振动机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)安装在所述箱体(1)外侧壁上，所述驱动电机(21)与转轴(22)传动连接，所述转轴(22)转动安装在所述箱体(1)两相对的内侧壁上，所述转轴(22)上间隔分布有多个振动盘(23)，所述振动盘(23)偏心设置在所述转轴(22)上，所述振动盘(23)长轴方向的两端均开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内固定设置有弹簧杆(25)，所述弹簧杆(25)的端部固定有破碎头(26)，所述破碎头(26)设置成锥形结构，且所述破碎头(26)的首端直径小于所述破碎头(26)的尾端直径。

3.根据权利要求2所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述下活动板(4)的下方设置有横向贯穿槽(6)，所述横向贯穿槽(6)内滑动安装有落砂板(7)，所述落砂板(7)与所述下活动板(4)上开设有相对应设置的落砂孔(8)，所述落砂板(7)的一段固定设置有l型推板(9)，所述l型推板(9)一端与所述箱体(1)外壁连接有复位弹簧，另一端活动插入到所述箱体(1)内并固定有一号斜块(10)，所述一号斜块(10)位于所述伸缩气缸(5)的伸缩端的移动路径上，所述伸缩气缸(5)的伸缩端固定有二号斜块(11)，所述一号斜块(10)与所述二号斜块(11)配合，当二号斜块(11)向下移动时，推动所述一号斜块(10)向外滑动，带动l型板及落砂板(7)向一侧移动并正好让落砂板(7)和下活动板(4)上的落砂孔(8)对正。

4.根据权利要求1或3所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述上活动板(3)上设置有横向冲击组件(12)，所述横向冲击组件(12)用于对所述脱壳空间内的型壳进行辅助破碎。

5.根据权利要求4所述的不锈钢阀门铸件精铸工艺，其特征在于，所述横向冲击组件(12)包括围绕所述脱壳空间侧壁设置有的腰形轨道(121)，所述腰形轨道(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹峤，季雨菡，杨建，戈怀民，李蕾，
申请(专利权)人：江苏万恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：