【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属热处理领域，具体是涉及一种用于控制阀加工的时效处理设备。
技术介绍
1、在现代工业领域中，阀门作为流体控制的关键设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等各个领域。阀门的性能直接影响到整个系统的安全、可靠和高效运行。因此，对阀门加工过程中的时效处理尤为关键，它不仅关系到阀门的物理和化学性能，还直接决定了阀门的使用寿命和安全性。
2、时效处理是一种重要的金属热处理工艺，主要是通过控制金属材料的内部应力状态，达到改善材料性能、提高材料稳定性的目的，在阀门加工过程中，时效处理通常用于消除金属材料在加工过程中产生的残余应力，防止阀门在使用过程中因应力集中而发生变形或开裂。
3、然而传统的阀门时效处理方法主要依赖于自然时效或简单的热处理设备，且在针对阀门的热处理时需要多次装夹固定，才可便于阀门进行淬火的热处理，同时有的阀门需要进行旋转淬火时，需要人工调节工装进行旋转，耗费大量的人力和时间，工作效率低下，并且在进行冷却时，常常需要自然冷却，这些方法存在处理周期长、处理效果不稳定、能耗高等问题，适用性差...
【技术保护点】
1.一种用于控制阀加工的时效处理设备，包括设备本体(1)，设备本体(1)内设置有用于热处理淬火加工的淬火设备(11)，其特征在于，所述设备本体(1)内活动安装有用于装夹阀体的夹持座(12)，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述限位装夹机构还包括用于驱动滑动转柄(44)对阀体进行装夹驱动的转动板(49)，所述滑动转柄(44)通过第三连接轴(46)转动连接于转动板(49)上，所述转动板(49)通过第四连接轴(50)转动安装于夹持座(12)的内部，所述第四连接轴(50)上固定连接第二蜗轮(51)，所述第二蜗轮(51)上...
【技术特征摘要】
1.一种用于控制阀加工的时效处理设备，包括设备本体(1)，设备本体(1)内设置有用于热处理淬火加工的淬火设备(11)，其特征在于，所述设备本体(1)内活动安装有用于装夹阀体的夹持座(12)，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述限位装夹机构还包括用于驱动滑动转柄(44)对阀体进行装夹驱动的转动板(49)，所述滑动转柄(44)通过第三连接轴(46)转动连接于转动板(49)上，所述转动板(49)通过第四连接轴(50)转动安装于夹持座(12)的内部，所述第四连接轴(50)上固定连接第二蜗轮(51)，所述第二蜗轮(51)上啮合连接有第二蜗杆(52)，所述第二蜗杆(52)固定连接第二电机(53)的输出轴，所述第二电机(53)固定安装于夹持座(12)的内部。
3.根据权利要求2所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述限位装夹机构还包括用于装夹导向的限位环(43)，所述第三连接轴(46)转动连接于限位环(43)上，所述限位环(43)转动安装于夹持座(12)上，所述滑动转柄(44)的一端适配滑动连接于中部连接板(54)上的导向限位槽(48)处，所述中部连接板(54)固定安装于夹持座(12)的内部，所述中部连接板(54)上开设有用于适配导向连接第三连接轴(46)的导向弧形槽(47)。
4.根据权利要求1所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述往复旋转移动机构还包括用于移动导向的导向滑杆(21)和旋转驱动的第一齿轮(18)，所述导向滑杆(21)的一端通过固定柱(22)固定安装于设备本体(1)的内部，所述第一齿轮(18)固定连接于转动杆(16)上，且第一齿轮(18)啮合连接于滑动齿板(19)上，所述滑动齿板(19)上固定连接有导向滑块(20)，所述导向滑块(20)滑动连接于导向滑杆(21)上，导向滑杆(21)与滑动齿板(19)的之间的夹角设置为β，且其满足15°≦β≦75°。
5.根据权利要求4所述的用于控制阀加工的时效处理设备，其特征在于，所述往复旋转移动机构还包括用于驱动移动座(17)往复移动的移动架(23)和转动连杆(27)，所述移动座(17)通过燕尾滑块(29)限位滑动连接于支撑座(31)上，所述支撑座(31)固定安装于设备本体(1)的内部，所述支撑座(31)上开设有适配滑动连接燕尾滑块(29)的燕尾滑槽(30)，所述移动架(23)固定连接于移动座(17)的一端处，所述移动架(23)上开设有适配滑动连接滑移块(25)的滑移槽(24)，所述滑移...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，曹峤，季雨菡，郭锐，王哲，徐惠涛，
申请(专利权)人：江苏万恒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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