磁性能均匀的取向硅钢及其激光刻痕方法技术

技术编号:43303438 阅读:40 留言:0更新日期:2024-11-12 16:18
本申请涉及一种磁性能均匀的取向硅钢及其激光刻痕方法,应用于取向硅钢制造的技术领域,其中,磁性能均匀的取向硅钢的板面上设有叠加刻痕线,叠加刻痕线的延伸方向垂直于取向硅钢的轧向,叠加刻痕线包括初始刻痕线和两条补偿刻痕线,初始刻痕线为贯穿整个取向硅钢板面宽度方向的连续刻痕线,初始刻痕线所受的激光能量从硅钢板面的板宽中心点朝边缘两侧递减,其中一补偿刻痕线从取向硅钢一侧的边缘朝所述取向硅钢板面的板宽中心点延伸,另一补偿刻痕线从所述取向硅钢另一侧的边缘朝板宽中心点延伸,补偿刻痕线形成时所受的激光能量从取向硅钢边缘侧至板宽中心点逐渐降低。本申请中通过激光补偿刻痕能量得到的取向硅钢的磁性能的均匀性较高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及取向硅钢制造的,特别是涉及磁性能均匀的取向硅钢及其激光刻痕方法


技术介绍

1、如今,电力行业的绿色发展和能效升级已经成为重要的发展方向。变压器作为电力传输系统中的核心设备,其损耗影响着电能传输效率,而取向硅钢作为变压器中的关键材料,其磁性能直接影响到变压器的能效和性能。

2、相关技术中,为了降低取向硅钢的铁损,即提高取向硅钢的磁性能,通常采用提高取向硅钢的晶粒取向度和减薄板厚的方法来降低磁滞损耗和经典涡流损耗,然而,随着取向硅钢制造技术的不断完善,取向硅钢的晶粒取向度已经接近理想状态,同时进一步减薄板厚也会使得生产难度大大提升,传统的冶金手段降损效果已十分有限,而通过细化磁畴的方法降低反常涡流损耗的磁畴细化技术逐渐成了一个重要的发展方向。例如,授权公告号为cn102477484b的专利文本中公开了一种通过将高度聚焦的连续激光束在钢带上下表面同时交错划线,以实现快速刻痕的方法,使得铁损改善率达到10%~16%;授权公告号为cn102941413b的专利文本中公开了一种通过在取向硅钢表面采用前后激光扫描形成复合叠加沟槽,以控制激光刻痕过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁性能均匀的取向硅钢,其特征在于,所述取向硅钢的板面上设有叠加刻痕线,所述叠加刻痕线的延伸方向垂直于所述取向硅钢的轧向,所述叠加刻痕线包括初始刻痕线和两条补偿刻痕线,所述初始刻痕线为贯穿整个所述取向硅钢板面宽度方向的连续刻痕线,所述初始刻痕线所受的激光能量从所述硅钢板面的板宽中心点朝边缘两侧递减,其中一所述补偿刻痕线从所述取向硅钢一侧的边缘朝所述取向硅钢板面的板宽中心点延伸,另一所述补偿刻痕线从所述取向硅钢另一侧的边缘朝所述板宽中心点延伸,所述补偿刻痕线形成时所受的激光能量从所述取向硅钢边缘侧至所述板宽中心点逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种磁性能均匀的取向硅钢...

【技术特征摘要】

1.一种磁性能均匀的取向硅钢,其特征在于,所述取向硅钢的板面上设有叠加刻痕线,所述叠加刻痕线的延伸方向垂直于所述取向硅钢的轧向,所述叠加刻痕线包括初始刻痕线和两条补偿刻痕线,所述初始刻痕线为贯穿整个所述取向硅钢板面宽度方向的连续刻痕线,所述初始刻痕线所受的激光能量从所述硅钢板面的板宽中心点朝边缘两侧递减,其中一所述补偿刻痕线从所述取向硅钢一侧的边缘朝所述取向硅钢板面的板宽中心点延伸,另一所述补偿刻痕线从所述取向硅钢另一侧的边缘朝所述板宽中心点延伸,所述补偿刻痕线形成时所受的激光能量从所述取向硅钢边缘侧至所述板宽中心点逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的一种磁性能均匀的取向硅钢,其特征在于,所述叠加刻痕线上任意位置受到两次激光照射时的总能量密度e的取值范围为100~300mj/mm2。

3.根据权利要求1所述的一种磁性能均匀的取向硅钢,其特征在于,所述取向硅钢经过激光刻痕后铁损改善率在11%~13%之间,磁感损失量在0~0.01t之间。

4.根据权利要求1所述的一种磁性能均匀的取向硅钢,其特征在于,所述取向硅钢沿板宽方向不同位置的铁损值差异在0~1%之间。

5.一种激光刻痕方法,适用于制备权利要求1-4中任一项所述的磁性能均匀的取向硅钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛恒王祥韩晨蒋楠赵李新朱桢魏新帝关婷婷庞静希
申请(专利权)人:无锡普天铁心股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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