【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚氨酯纤维板粘合加工，具体涉及一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置。
技术介绍
1、聚氨酯纤维板是指完全由聚氨酯树脂制成，或是由聚氨酯树脂和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为聚氨酯树脂使用最广泛的产品体系；
2、聚氨酯是指在分子主链上含有较多氨基甲酸酯基团特征结构的一大类聚合物，是一种介于塑料和橡胶之间的高分子材料，它的伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，具有优异的耐磨性和力学性能，而浇注型聚氨酯弹性体，是聚氨酯弹性体三大加工类型中最重要的一种，它具有化学结构多元化、粘度易调整，加工工艺优良、易投入工业化生产、使用方便和固化快等优点；
3、聚氨酯树脂和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，在粘合加工时，由于用来粘合的胶料凝固需要一定时间，在胶料凝固前需要确保聚氨酯板与钢板之间不会发生偏移错位，且粘合时还需保证二者没有偏移错位，且胶料的涂覆需要保证平整，避免加工出的纤维板表面不平整，达不到使用要求，且胶料在使用时还需尽量避免与空气大面积接触造成胶料凝固，影响涂覆效果，所以我们提出了一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有滑柱，且所述滑柱的数量对称设置有若干个，所述滑柱远离底板的一端固定连接有架体，所述底板的顶部设置有涂胶机构，所述涂胶机构与架体的间隔处设置有组合机构，所述涂胶机构还包括板体，所述板体设置在底板靠近
2、进一步地，所述弹板的两侧固定连接有侧板，且两个所述侧板朝相互远离的一侧倾斜设置，所述弹板远离板体的一侧固定连接有弹杆，所述弹杆远离弹板的一端固定连接在底板的外表面，且所述弹杆的数量设置有若干个，通过设置侧板，进一步聚氨酯板限位后发生偏移，从而提高对聚氨酯板的限位效果，通过设置弹杆，对弹板进行支撑，从而避免聚氨酯板质量过大造成弹板过度弯曲，从而进一步确保对聚氨酯板的限位效果。
3、进一步地，所述涂胶组件包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置在套板中部，且所述第一伸缩杆的外表面与套板的内壁固定连接，所述套板靠近板体的一端固定连接有凹槽板，所述凹槽板的两侧内壁均固定连接有圆板，且所述圆板的外表面固定连接有储胶筒，所述储胶筒的外表面转动连接有圆筒，且所述圆筒的内壁开设有环槽，所述环槽的内壁开设有出胶孔，所述圆筒的外表面固定连接有海绵筒，且所述海绵筒的外表面开设有挤压槽，海绵筒在聚氨酯板顶部滚动，海绵筒转动，带动圆筒转动，储胶筒内部的胶料流出，进入环槽，胶料从出胶孔流出，最终渗入海绵筒内部，海绵筒,由海绵材质制成，能够对胶料进行储存，避免胶料与空气大面积接触凝固，同时海绵筒挤压聚氨酯板产生变形，胶料渗出，从而确保钢板粘合，同时海绵筒的表面开设有挤压槽，从而降低海绵筒与聚氨酯板之间的接触面积，从而确保胶料充分渗出，以确保聚氨酯板与钢板之间充分粘合。
4、进一步地，所述储胶筒的内壁中部开设有圆孔，圆孔的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆靠近圆筒的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定杆的一端固定连接有搅动杆，胶料从圆孔内部流出，进入圆筒，海绵筒在聚氨酯板顶部滚动，海绵筒转动，带动圆筒转动，储胶筒不转动，从而圆筒相对的搅动杆转动，从而对圆筒内部的胶料进行搅拌，从而避免圆筒内部的胶料凝固，以确保涂胶效果。
5、进一步地，两个所述圆板的间隔处设置有滑杆，且所述滑杆的两端分别与两个圆板相互靠近的一侧固定连接，所述圆板的间隔处对称设置有调节组件，所述凹槽板的两侧对称开设有第一配压孔，所述圆板的表面开设有第二配压孔，且所述第一配压孔与第二配压孔相适配，胶料从圆孔流出，储胶筒内部胶料减少，压力降低，从而在外部压力的作用下调节组件移动，从而将储胶筒内部的胶料进行堆积，从而使胶料始终充满储胶筒，确保胶料能够顺利从圆孔流出，同时通过开设第一配压孔与第二配压孔相适配，从而将调节组件两侧的压力与外界压强配平，从而确保调节组件能够移动。
6、进一步地，所述调节组件包括塞体，所述塞体的内壁与滑杆的外表面滑动连接，所述塞体的外表面与储胶筒的内壁滑动连接，所述塞体的外表面开设有圆槽，所述塞体的内壁固定连接有挤压板，且所述挤压板的内壁与滑杆的外表面滑动连接，储胶筒内部胶料减少，压力降低，从而在外部压力的作用下，挤压板受到挤压，挤压板形变，受力面积增大，从而承受更大压力，挤压板挤压塞体，塞体对储胶筒内部的胶料进行汇聚，从而确保胶料的顺利流出，同时塞体的外表面开设的圆槽，增大摩擦力的同时，多个圆槽的设置，使储胶筒内壁的胶料被全部刮除，避免储胶筒内部胶料与空气接触凝固，避免胶料凝固造成塞体卡死。
7、进一步地，所述塞体的内部固定连接有弧形板，且所述弧形板由弹性材质制成，所述弧形板远离塞体的一端与挤压板的表面固定连接，且所述弧形板的数量对称设置有两个，设置弧形板，挤压板形变，挤压弧形板，弧形板弯曲处变形后难以形变，从而对挤压板进行支撑，避免挤压板过度弯曲造成损坏。
8、进一步地，所述组合机构包括框体，且所述框体的内壁与滑柱的外表面固定连接，所述框体的内壁通过转杆转动连接有限位板，所述架体的中部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近底板的一端固定连接有吸盘，将钢板放置在框体内部，限位板对钢板进行限位，避免组合前钢板掉落，第二伸缩杆伸长，带动吸盘移动，吸盘吸附钢板，钢板移动，最终脱离限位板与聚氨酯板接触，从而完成粘合。
9、进一步地，所述限位板远离底板的一侧开设有限位槽，且所述限位槽的数量开设有若干个，限位板远离底板的一侧设置有限位组件，通过开设限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有滑柱(2)，且所述滑柱(2)的数量对称设置有若干个，所述滑柱(2)远离底板(1)的一端固定连接有架体(3)，所述底板(1)的顶部设置有涂胶机构(4)，所述涂胶机构(4)与架体(3)的间隔处设置有组合机构(5)，其特征在于：所述涂胶机构(4)还包括板体(41)，所述板体(41)设置在底板(1)靠近架体(3)的一侧，且所述板体(41)的内壁与滑柱(2)的外表面滑动连接，所述底板(1)与板体(41)的间隔处设置有第一弹簧(42)，且所述第一弹簧(42)套设在滑柱(2)的外部，所述板体(41)远离底板(1)的一侧对称设置有弹板(43)，两个所述弹板(43)相互靠近的一端固定连接在板体(41)的外表面上，且两个所述弹板(43)朝相互远离的一侧弯曲设置，且所述弹板(43)远离底板(1)的一侧开设有防滑槽(44)，所述防滑槽(44)设置为折线形，且所述防滑槽(44)的数量设置有若干个；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述弹板(43)的两侧固定连接有侧板(45)，且
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述涂胶组件(49)包括第一伸缩杆(491)，所述第一伸缩杆(491)设置在套板(48)中部，且所述第一伸缩杆(491)的外表面与套板(48)的内壁固定连接，所述套板(48)靠近板体(41)的一端固定连接有凹槽板(492)，所述凹槽板(492)的两侧内壁均固定连接有圆板(494)，且所述圆板(494)的外表面固定连接有储胶筒(498)，所述储胶筒(498)的外表面转动连接有圆筒(499)，且所述圆筒(499)的内壁开设有环槽(4912)，所述环槽(4912)的内壁开设有出胶孔(4913)，所述圆筒(499)的外表面固定连接有海绵筒(4910)，且所述海绵筒(4910)的外表面开设有挤压槽(4911)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述储胶筒(498)的内壁中部开设有圆孔(4914)，圆孔(4914)的内壁固定连接有固定杆(4915)，所述固定杆(4915)靠近圆筒(499)的一侧固定连接有连接板(4916)，所述连接板(4916)远离固定杆(4915)的一端固定连接有搅动杆(4917)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：两个所述圆板(494)的间隔处设置有滑杆(496)，且所述滑杆(496)的两端分别与两个圆板(494)相互靠近的一侧固定连接，所述圆板(494)的间隔处对称设置有调节组件(497)，所述凹槽板(492)的两侧对称开设有第一配压孔(493)，所述圆板(494)的表面开设有第二配压孔(495)，且所述第一配压孔(493)与第二配压孔(495)相适配。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述调节组件(497)包括塞体(4971)，所述塞体(4971)的内壁与滑杆(496)的外表面滑动连接，所述塞体(4971)的外表面与储胶筒(498)的内壁滑动连接，所述塞体(4971)的外表面开设有圆槽(4972)，所述塞体(4971)的内壁固定连接有挤压板(4973)，且所述挤压板(4973)的内壁与滑杆(496)的外表面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述塞体(4971)的内部固定连接有弧形板(4974)，且所述弧形板(4974)由弹性材质制成，所述弧形板(4974)远离塞体(4971)的一端与挤压板(4973)的表面固定连接，且所述弧形板(4974)的数量对称设置有两个。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述组合机构(5)包括框体(51)，且所述框体(51)的内壁与滑柱(2)的外表面固定连接，所述框体(51)的内壁通过转杆转动连接有限位板(52)，所述架体(3)的中部固定连接有第二伸缩杆(54)，所述第二伸缩杆(54)靠近底板(1)的一端固定连接有吸盘(55)。
9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述限位板(52)远离底板(1)的一侧开设有限位槽(56)，且所述限位槽(56)的数量开设有若干个，限位板(52)远离底板(1)的一侧设置有限位组件(53)。
<...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有滑柱(2)，且所述滑柱(2)的数量对称设置有若干个，所述滑柱(2)远离底板(1)的一端固定连接有架体(3)，所述底板(1)的顶部设置有涂胶机构(4)，所述涂胶机构(4)与架体(3)的间隔处设置有组合机构(5)，其特征在于：所述涂胶机构(4)还包括板体(41)，所述板体(41)设置在底板(1)靠近架体(3)的一侧，且所述板体(41)的内壁与滑柱(2)的外表面滑动连接，所述底板(1)与板体(41)的间隔处设置有第一弹簧(42)，且所述第一弹簧(42)套设在滑柱(2)的外部，所述板体(41)远离底板(1)的一侧对称设置有弹板(43)，两个所述弹板(43)相互靠近的一端固定连接在板体(41)的外表面上，且两个所述弹板(43)朝相互远离的一侧弯曲设置，且所述弹板(43)远离底板(1)的一侧开设有防滑槽(44)，所述防滑槽(44)设置为折线形，且所述防滑槽(44)的数量设置有若干个；
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述弹板(43)的两侧固定连接有侧板(45)，且两个所述侧板(45)朝相互远离的一侧倾斜设置，所述弹板(43)远离板体(41)的一侧固定连接有弹杆(46)，所述弹杆(46)远离弹板(43)的一端固定连接在底板(1)的外表面，且所述弹杆(46)的数量设置有若干个。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述涂胶组件(49)包括第一伸缩杆(491)，所述第一伸缩杆(491)设置在套板(48)中部，且所述第一伸缩杆(491)的外表面与套板(48)的内壁固定连接，所述套板(48)靠近板体(41)的一端固定连接有凹槽板(492)，所述凹槽板(492)的两侧内壁均固定连接有圆板(494)，且所述圆板(494)的外表面固定连接有储胶筒(498)，所述储胶筒(498)的外表面转动连接有圆筒(499)，且所述圆筒(499)的内壁开设有环槽(4912)，所述环槽(4912)的内壁开设有出胶孔(4913)，所述圆筒(499)的外表面固定连接有海绵筒(4910)，且所述海绵筒(4910)的外表面开设有挤压槽(4911)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：所述储胶筒(498)的内壁中部开设有圆孔(4914)，圆孔(4914)的内壁固定连接有固定杆(4915)，所述固定杆(4915)靠近圆筒(499)的一侧固定连接有连接板(4916)，所述连接板(4916)远离固定杆(4915)的一端固定连接有搅动杆(4917)。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯纤维板的粘合加工装置，其特征在于：两个所述圆板(494)的间隔处设置有滑杆(496)，且所述滑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明晓，
申请(专利权)人：江苏奥辉聚氨酯制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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