立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置，固定于传动装置壳体与底座之间，包括油缸壳体、液压缸、螺栓，其中油缸壳体上端与传动装置壳体用螺栓连接，油缸壳体下端与底座固定连接，液压缸置于油缸壳体内，其活塞杆的上表面与传动装置壳体固定连接，液压缸缸底与底座固定连接；本实用新型专利技术结构简单、起吊方便、安全高效、省时省力、便于维修，克服了找起吊设备、架设起吊设备、多人操作、费时费力的缺点，减少了工作强度，节约了时间，提高了机器的使用效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉碟片分离机的升降装置，特别是涉及一种立式、转鼓悬挂型碟片分 离机的升降装置。
技术介绍
在碟片分离机中，有一种立式、转鼓悬挂型碟片分离机。这种分离机的结构特点是 转鼓固定在较长的桡性轴下端，而轴的上端则借轴承而悬挂在传动装置中。传动装置内装 有弹性缓冲橡胶，用于限制主轴的径向位移，以减弱转鼓不平衡时轴承承受的动载荷。这种 支承方式使传动装置支撑点远高于转鼓的质心，保证了运行的稳定性，同时这种支承方式 具有使转子自动调心、传动装置不会被物料污染的优点。因此，这种立式、转鼓悬挂机型碟 片分离机广泛用于淀粉、制药、化学工业及食品加工中，如淀粉精制工段的初级分离、淀粉 洗涤、预浓缩或中间浓缩。然而，该立式、转鼓悬挂型碟片分离机也有其不足之处。由于安装于机壳内转鼓悬 挂在传动装置壳体上，传动装置壳体固定在柱体机身上，柱体机身固定在底座上。在停产整 顿、机器停机检修或更换喷嘴装置时，每次都需要将传动装置吊出，然后再起吊出转鼓。而 一般大型起吊设备不易进入车间，只能用手拉葫芦等起吊装置起吊，找起吊设备、架设起吊 设备、多人操作，这一过程既费时又费力，从而造成机器的使用效率降低。
技术实现思路
为了克服上述缺点，本技术提供了一种结构简单、起吊方便、安全高效、省时 省力、便于维修的立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置。本技术所述的立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置，替代了原来的柱体 机身，其固定于传动装置壳体与底座之间，包括油缸壳体、液压缸、螺栓，其中油缸壳体上端 与传动装置壳体用螺栓连接，油缸壳体下端与底座固定连接，液压缸置于油缸壳体内，其活 塞杆的上表面与传动装置壳体固定连接，液压缸缸底与底座固定连接。本技术所述的立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置具有如下有益效果1、本技术结构简单，方便对传动装置及转鼓进行起吊。传统设备的柱身仅起 到支撑设备作用，本技术对传统设备的柱身进行改造，在不增加设备体积及改变设备 构造的基础上，使设备同时具有起吊功能，避免了找起吊设备、架设起吊设备、多人进行操 作的弊端。本技术起吊时，只需拆除连接传动装置壳体与油缸壳体之间的螺栓，启动液 压缸，便将包括传动装置壳体在内的转鼓一起顶起。2、本技术能更好的方便工作人员对其拆装检修。本技术中液压缸的活塞 杆可相对缸体进行旋转当起升到合适位置后，传动装置壳体可旋转一定的角度，更加方便 对其下方的转鼓进行检修及更换零件。完成检修后，传动装置壳体再旋转至原位。为了获得更好的效果，可以采取以下措施1、该立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置还包括一个导向销，在传动装置壳体与油缸壳体上端上分别开有销孔。这样，在转鼓回落过程中，靠导向销保证转鼓准确的落 回原位置。2、该立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置还包括油缸导向座和油缸导向环， 液压缸通过其固定在底座上。这样方便对液压缸进行检修。油缸导向环和油缸导向座均为 圆柱体，油缸导向座中心开有圆孔，其孔径比油缸导向环直径略大、孔深比油缸导向环高度 小，油缸导向环置于油缸导向座的圆孔内，油缸导向座上端面靠近圆周边缘处有一个环形 凹面，液压缸与油缸导向环、油缸导向座与底座之间通过螺栓固定。由于液压缸缸体侧壁长 于底面，该伸出的侧壁正好坐落于油缸导向座上端面靠近圆周边缘处的环形凹面上；由于 液压缸底面靠缸体内壁边缘有环形凸起，该凸起正好嵌于油缸导向环、油缸导向座以及液 压缸侧壁之间形成的环形凹槽中；于是，液压缸便通过油缸导向环及油缸导向座最终固定 在底座上。3、该立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置中液压缸的活塞杆上表面与传动装 置壳体的固定连接方式为螺栓连接。这样方便对液压缸进行检修。4、该立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置中的油缸壳体下端与底座之间为螺 栓连接。这样方便对液压缸进行检修。附图说明图1为本技术中立式、转鼓悬挂型碟片分离机的示意图。图2为本技术中立式、转鼓悬挂型碟片分离机起吊后的示意图。图3为图1中升降装置的示意图。图中编号说明1-转鼓；2-传动装置壳体；3-底座；4-油缸壳体；5-液压缸；6_螺栓；7_导向销； 8-油缸导向座；9-油缸导向环。具体实施方式结合图1至图3，详细说明为本技术立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置。本技术所述的立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置，替代了原来的柱体 机身，其固定于传动装置壳体2与底座3之间，包括油缸壳体4、液压缸5、螺栓6、导向销7、 油缸导向座8、油缸导向环9 ；其中油缸壳体4上端与传动装置壳体2分别开有销孔，且二者 用螺栓6连接，油缸壳体4下端与底座3通过螺栓6连接；液压缸5置于油缸壳体4内，其 活塞杆的上表面与传动装置壳体2由螺栓6连接；油缸导向环9和油缸导向座8均为圆柱 体，油缸导向座8中心开有圆孔，其孔径比油缸导向环9直径略大、孔深比油缸导向环9高 度小，油缸导向环9置于油缸导向座8的圆孔内，油缸导向座8上端面靠近圆周边缘处有一 个环形凹面，液压缸5与油缸导向环9、油缸导向座8与底座3之间通过螺栓6固定。液压缸5缸体侧壁长于底面，该伸出的侧壁正好坐落于油缸导向座8上端面靠近 圆周边缘处的环形凹面上；液压缸5底面靠缸体内壁边缘有环形凸起，该凸起正好嵌于油 缸导向环9、油缸导向座8以及液压缸5侧壁之间形成的环形凹槽中；于是，液压缸5便通 过油缸导向环9及油缸导向座8最终固定在底座3上。 起吊时，拆除连接传动装置壳体2与油缸壳体4之间的螺栓6，启动液压缸5，在压 力油的作用下，活塞杆向上移动，由于活塞杆与传动装置壳体2连接，而转鼓1又与传动装 置壳体2相连，因此液压缸5将包括传动装置壳体2在内的转鼓1 一起顶起，从而达到机器 检修以及更换零件等目的。为了更好的方便工作人员对其拆装检修，当起升到合适位置后， 还可以旋转一定的角度，当对转鼓1进行完检修或更换零件后，对液压缸5变换信号，在被 起吊部件本身重力的作用下，液压油慢慢的由进油管回油，转鼓1及传动装置壳体2开始回 落，在转鼓回落过程中，靠导向销7保证转鼓准确的落回原位置。权利要求一种立式、转鼓悬挂型分离机的升降装置，固定于传动装置壳体与底座之间，其特征在于它包括油缸壳体、液压缸、螺栓，其中油缸壳体上端与传动装置壳体用螺栓连接，油缸壳体下端与底座固定连接，液压缸置于油缸壳体内，其活塞杆的上表面与传动装置壳体固定连接，液压缸缸底与底座固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置，其特征在于 它还包括一个导向销，在油缸壳体上端与传动装置壳体上分别开有销孔。3.根据权利要求1所述的一种立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置，其特征在于 它还包括油缸导向座和油缸导向环，油缸导向环和油缸导向座均为圆柱体，油缸导向座中 心开有圆孔，其孔径比油缸导向环直径略大、孔深比油缸导向环高度小，油缸导向环置于油 缸导向座的圆孔内，油缸导向座上端面靠近圆周边缘处有一个环形凹面，液压缸与油缸导 向环、油缸导向座与底座之间通过螺栓固定。4.根据权利要求2所述的一种立式、转鼓悬挂型碟片分离机的升降装置，其特征在于 它还包括油缸导向座和油缸导向环，油缸导向环和油缸导向座均为圆柱体，油缸导向座中 心开有圆孔，其孔径比油缸导向环直径略大、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式、转鼓悬挂型分离机的升降装置，固定于传动装置壳体与底座之间，其特征在于它包括油缸壳体、液压缸、螺栓，其中油缸壳体上端与传动装置壳体用螺栓连接，油缸壳体下端与底座固定连接，液压缸置于油缸壳体内，其活塞杆的上表面与传动装置壳体固定连接，液压缸缸底与底座固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮荣访，高涛，
申请(专利权)人：青岛高校重工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]