水泥包装机控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种占用空间小、成本低及可靠性高的水泥包装机控制装置，所采用的技术方案如下：包括交流电源、电磁缸、控制器，其特征在于：所述交流电源与所述电磁缸线圈控制端之间连接有开关电路与整流电路，所述开关电路为反并联可控硅，所述可控硅的控制端连所述控制器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种实现电力控制装置，特别地涉及一种用于水泥包装机的控制直O
技术介绍
水泥包装机是集电子称重，自动脱袋于一体的包装设备，其控制过程如下1、将空 水泥袋套在包装机出料嘴上，触动启动开关，送料电机启动，进而驱动送料泵转动送料；2、 两位直流电磁缸通电，其内的芯铁移动到上位，以打开电磁缸闸板出料装袋；3、重力传感器 向控制器连续输出重量测量信号，微机屏幕连续显示装袋重量；4、达到预设标重时，控制器 发出信号控制两位电磁缸铁芯移动到下位关闭闸板，停止出料；5、在重力作用下托袋盘外 转使装满的水泥袋落下以等待进行下一个工作程序。电磁缸驱动控制装置包括实现开、关闸板的固态继电器与整流电路，开、关闸继电 器分别通过整流电路与电磁缸的线圈控制端相连，一方面，由于现有固态继电器与整流电 路都是成品器件，实际使用时，需要隔开一定的距离通过引线连接，因而整体尺寸较大，约 为500mmX 500mm，成本较高，其应用于水泥包装机上，无形增大了整机尺寸，使得现有水泥 包装机占用空间较大；另一方面其电路可靠性不高，为配合其他电路，整个驱动控制装置约 上百个节点，因而复杂系数较高，故障率较高，为了保证电路持续稳定工作，一般设有备用 固态继电器，备用继电器的引入不但增加了成本，而且又进一步降低了电路的可靠性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种占用空间小、成本低及可靠性高的水泥包装机控 制装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现一种水泥包装机控制装置，包括交流电源、电磁缸、控制器，其特征在于还包括两 路由开关单元和整流单元串联构成的开关控制电路，所述两路开关控制电路并联在所述交 流电源与所述电磁缸的线圈控制端之间；所述开关单元为反并联可控硅，所述可控硅的控 制端连所述控制器。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述反并联可控硅与所述整流单元 为一集成模块。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述整流单元为全桥整流电路。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述控制器为单片机。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述电磁缸线圈包括第一线圈及第 二线圈，所述第一、第二线圈分布在电磁缸缸体内的两端。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果如下1、本技术由于采用两只大功率单向可控硅反并联，提高了输出功率，耐电压、 耐电流冲击及产品的可靠性，均超过普通固态继电器，整个电路结构简单，可靠性极大增 强。2、将两组反并联可控硅与两组全桥整流电路全部集成在一起用于电磁缸拖动上， 一方面，整体尺寸极大减少，约为50mmX50mm，因而降低了成本，产品整体尺寸也极大缩小， 减小了占地空间；另一方面，节点数大大减少，技术开关控制电路只需两个输入节点， 四个输出节点，复杂系数明显降低，故障率因而大大降低。附图说明图1为本技术水泥包装机控制装置框图；图2为本技术水泥包装机控制装置原理图；图3为本技术电磁缸纵向剖视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参考图1及图2，图1为本技术水泥包装机控制装置框图，图2为本技术 水泥包装机控制装置原理图。如图1所示，交流电源与电磁缸线圈控制端之间连接有两路开关控制电路，其中 第一路负责开闸动作，第二路负责关闸动作，每一路开关控制电路包括串联连接的反并联 可控硅与全桥整流电路，全桥整流电路的输出端接电磁缸线圈控制端，各可控硅的控制端 连控制器。本实施例控制器为单片机，其型号采用AT89C2051。水泥包装机控制装置原理参考图2，交流电源的火线端一方面通过反并联可控硅 T1、T2连全波整流电路D1的第一输入端，另一方面通过反并联可控硅T3、T4连全波整流电 路D2的第一输入端，全波整流电路D1及D2的第二输入端连交流电源的地线端，全波整流 电路D1及D2的输出端分别连接电磁缸第一与第二线圈的控制端。为增强电路可靠性，本实施例，由可控硅T1与T2组成的反并联可控硅为集成芯 片，由可控硅T3与T4组成的反并联可控硅为集成芯片，全波整流电路D1及D2为集成芯片， 同时两组反并联可控硅与两组全波整流电路又为一整体集成块。工作原理如下单片机根据传来的信号，控制开、关闸动作，当需要开闸时，单片机 发出信号给第一路反并联可控硅，在一个周期内，可控硅T1与T2交替导通，交流电经全波 整流电路D1整流后输出直流电给电磁缸第一线圈控制端，第一线圈得电，电磁缸内铁心带 动闸板移动实现开闸。同理当需要关闸时，单片机发出信号给第二路反并联可控硅，可控硅 T3与T4交替导通，交流电经全波整流电路D2整流后输出直流电给电磁缸第二线圈控制端， 第二线圈得电，电磁缸内铁心带动闸板移动实现关闸。图3为本技术电磁缸纵向剖视图，如图所示，包括缸体1、第一线圈2、第二线 圈4、铁芯3、连杆5 ；第一、第二线圈分布在缸体内的上下两端，铁芯3与连杆5通过焊接连 接，铁芯3与缸体1间有空隙，为了增强铁芯3产生的磁场与磁缸产生磁场相互作用而产生 的磁力，所述铁芯3在缸体1内的最大行程为一个线圈的高度。具体动作过程如下给第一线圈2通入直流电，通电时间不超过1秒钟，短时间的 强电流可以在第一线圈2中心产生磁场，磁场磁化第一线圈2周围的部分铁芯3及部分缸 体1，铁芯3产生的磁场与缸体1产生的磁场相互作用，使铁芯3带动连杆5运动到缸体1 的一端；同理，给第二线圈4通入直流电，通电时间不超过1秒钟，铁芯3产生的磁场与线圈产生的磁场相互作用，铁芯3又会带动连杆5移动到缸体1的另一端，断电，以此往复，实现 电磁缸带动负载实现往复拖动功能。上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本技 术领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应 属于本技术的保护范围。权利要求一种水泥包装机控制装置，包括交流电源、电磁缸、控制器，其特征在于还包括两路由开关单元和整流单元串联构成的开关控制电路，所述两路开关控制电路并联在所述交流电源与所述电磁缸的线圈控制端之间；所述开关单元为反并联可控硅，所述可控硅的控制端连所述控制器。2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于所述反并联可控硅与所述整流单元 为一集成模块。3.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于所述整流单元为全桥整流电路。4.根据权利要求3所述的控制装置，其特征在于所述控制器为单片机。5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于所述电磁缸线圈包括第一线圈及第 二线圈，所述第一、第二线圈分布在电磁缸缸体内的两端。专利摘要本技术的目的在于提供一种占用空间小、成本低及可靠性高的水泥包装机控制装置，所采用的技术方案如下包括交流电源、电磁缸、控制器，其特征在于所述交流电源与所述电磁缸线圈控制端之间连接有开关电路与整流电路，所述开关电路为反并联可控硅，所述可控硅的控制端连所述控制器。文档编号B65B1/30GK201597787SQ200920317869公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月19日 优先权日2009年12月19日专利技术者王继全 申请人:王继全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥包装机控制装置，包括交流电源、电磁缸、控制器，其特征在于：还包括两路由开关单元和整流单元串联构成的开关控制电路，所述两路开关控制电路并联在所述交流电源与所述电磁缸的线圈控制端之间；所述开关单元为反并联可控硅，所述可控硅的控制端连所述控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王继全，
申请(专利权)人：王继全，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]