檩托板自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种檩托板自动焊接设备，包括机架和焊机，机架顶端设置有物料槽，物料槽的底部设置有沿物料推出方向贯通物料槽前后壁的物料推出通道，物料槽的下方设置有与机架轴向定位转动配合的丝杠，丝杠的一端传动连接有推进驱动电机，丝杠上螺接有与机架滑动配合的檩托板推进体，檩托板推进体上铰接有推进头，推进头的前端设置有与物料槽底部的物料顶推配合的推进面，所述檩托板推进体的前方对应设置有与机架滑动配合的夹钳支撑体，该夹钳支撑体上铰接有物料夹钳，物料夹钳高于机架的顶端，焊机的焊枪设置在夹钳的两侧。该檩托板自动焊接设备可以实现檩托板的自动焊接，较人工焊接檩托板的方式，大大的提高了焊接的效率，降低了加工成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种檩托板自动焊接设备。
技术介绍
檩托板在钢结构中具有很大的使用量。目前，檩托板的制作步骤为下料、划线、电 焊固定、焊接。上述步骤均为人工操作，特别是在焊接时需要先在料板上划出待焊接件的位 置，然后再在划线位置处采用点焊的方式将待焊接件与料板固定，随后再采用人工焊接的 方式将待焊接件与料板焊接。上述方式为全人工操作，效率低、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对檩托板实现自动焊接的檩托板自动焊接设 备，用以提高生产效率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种檩托板自动焊接设备，包括 机架和焊机，机架顶端设置有物料槽，物料槽的底部设置有沿物料推出方向贯通物料槽前 后壁的物料推出通道，物料槽的下方设置有与机架轴向定位转动配合的丝杠，该丝杠的一 端传动连接有推进驱动电机，丝杠上螺接有与机架滑动配合的檩托板推进体，檩托板推进 体上铰接有推进头，推进头的前端设置有与物料槽底部的物料顶推配合的推进面，所述檩 托板推进体的前方对应设置有与机架滑动配合的夹钳支撑体，该夹钳支撑体上铰接有物料 夹钳，该物料夹钳高于机架的顶端，所述焊机的焊枪设置在夹钳的两侧。所述机架的前后两侧分别设置有行程开关，所述夹钳支撑体上设置有控制机架前 侧行程开关触发的触发块，所述檩托板推进体上设置有控制机架后侧行程开关触发的触发 体。所述机架上设置有控制二氧化碳保护焊机启、停的摆针开关，所述檩托板推进体 上设置有控制摆针开关的摆针转动的摆针转动控制体。所示机架上设置有沿物料运动方向延伸的导向槽，所述推进头的前端设置有用于 与导向槽对应配合的滑动销。所述机架与夹钳支撑体之间沿丝杆轴向方向压装有弹簧。所述导向槽的槽口设置有向上倾斜的斜面。所述焊机为二氧化碳保护焊机。所述推进驱动电机为直流调速电机或交流调速电机。本技术的檩托板自动焊接设备可以实现檩托板的自动焊接，较人工焊接檩托 板的方式，大大的提高了焊接的效率，降低了加工成本，同时也降低了操作者的劳动强度。附图说明图1是本技术檩托板自动焊接设备的焊接过程原理图；图2是本技术檩托板自动焊接设备的结构示意图；图3是檩托板推进体向前运动时的结构示意图；图4是物料夹钳处于装料工位的结构示意图；图5是装夹梯形物料后的结构示意图；图6是装夹梯形物料后物料夹钳处于焊接工位的结构示意图；图7是板料到达焊接位置的结构示意图；图8是导向销进入到导向槽内的结构示意图；图9是焊接结束摆动开关的摆针回摆的结构示意图；图10是取下焊接成品的结构示意图；图11是檩托板推进体复位的结构示意图；图12是焊枪的位置示意图。具体实施方式图1-12所示，本技术的檩托板自动焊接设备，包括机架11和焊机，焊机为二 氧化碳保护焊机，机架11顶端安装有用于放置长方形板料的物料槽18，物料槽18的宽度 可以调节，这样可以适用于不同的物料。在物料槽18的底部设置有沿物料推出方向贯通物 料槽前后壁的物料推出通道，物料推出通道的高度与板料4的厚度相当或略高于板料的厚 度，物料槽18的下方安装有与机架11转动配合的丝杠7，且该丝杆7两端相对于机架轴向 定位，该丝杠7只能进行转动而不能进行轴向移动，在丝杠7的一端连接有一个推进驱动电 机1，推进电机1可以是直流调速电机或交流调速电机，推进电机1固定安装在机架11上。 在丝杠7上对应螺接有一个可在机架11上滑动的檩托板推进体10，檩托板推进体10上铰 接有推进头2且在铰接位置处设置有使推进头2具有向上运动趋势的扭簧，在推进头2的 前端设置有与物料槽底部的板料4顶推配合的推进面。在檩托板推进体10的前方对应设 置有与机架11滑动配合的夹钳支撑体9，且在机架11与夹钳支撑体9之间沿丝杠7轴向 方向压装有弹簧16。在夹钳支撑体9上铰接有物料夹钳8且在铰接位置处设置有使物料 夹钳具有向下运动趋势的扭簧，该物料夹钳高于机架的顶端。二氧化碳保护焊机的焊枪设 置在物料夹钳8的两侧。在机架的前后两侧分别设置有行程开关12、13，在夹钳支撑体的 前端设置有控制机架前侧行程开关触发的触发块17，在檩托板推进体上设置有控制机架后 侧行程开关触发的触发体19。在机架上还设置有控制二氧化碳保护焊机启、停的摆针开关 15，檩托板推进体10上设置有控制摆针开关的摆针14转动的摆针转动控制体19。机架上 设置有沿物料运动方向延伸的导向槽20，导向槽20的槽口设置有向上倾斜的斜面21，在推 进头的前端设置有用于与导向槽20对应配合的滑动销21。该檩托板自动焊接设备在工作时，向物料槽18内码放15-25块板料，然后如图12 所示，调节焊枪30的位置，使焊枪30的头部朝向板料4与梯形物料5的交接位置处。接通 推进电机1的电源，推进电机带动丝杠7旋转，丝杠7驱动檩托板推进体10移动。手动捏 紧握把6，使物料夹钳8逆时针旋转，并保证物料夹钳的钳口张开，然后将梯形物料5安装在 物料夹钳8内，松开握把8，使梯形物料5夹紧于物料夹钳内，并使物料夹钳顺时针旋转至焊 接工位上。最下边一块长方形板料4继续被推进头2向前推进。待长方形板料4后端边与 梯形物料5长底在一个水平面时，檩托板推进体10开始与夹钳支撑体9接触，并带动梯形 物料与板料一起向前移动。此时，檩托板推进体10上的摆针转动控制体19碰到摆针开关15，摆针14做逆时针运动，摆针14微动转动时，二氧化碳保护焊送丝、电流开关接通，开始 进行焊接。二氧化碳保护焊机的焊枪30保持静止，长方形板料和梯形物料在檩托板推进块 的推动下勻速移动进行焊接。在焊接一段距离(30到40毫米)后，檩托板推进体前端的滑 动销3从导向槽20倾斜开口 21处进入到导向槽20内，此时，推进头2脱离长方形板料，避 免推进头被焊接。檩托板推进体继续向前移动完成焊接过程。焊接完成时，摆针转动控制 体19刚好脱离摆针开关，摆针开关15回转，送丝、焊接电流、二氧化碳气体关闭。逆时针转 动物料夹钳8，取下焊接完成的檩托板51。然后，檩托板推进体继续向前，待触发块碰触到 行程开关12后，推进驱动电机1反向旋转，檩托板推进体及夹钳支撑体开始复位并最终到 达图2所示位置，然后开始一个新的焊接周期。权利要求一种檩托板自动焊接设备，其特征在于包括机架和焊机，机架顶端设置有物料槽，物料槽的底部设置有沿物料推出方向贯通物料槽前后壁的物料推出通道，物料槽的下方设置有与机架轴向定位转动配合的丝杠，该丝杠的一端传动连接有推进驱动电机，丝杠上螺接有与机架滑动配合的檩托板推进体，檩托板推进体上铰接有推进头，推进头的前端设置有与物料槽底部的物料顶推配合的推进面，所述檩托板推进体的前方对应设置有与机架滑动配合的夹钳支撑体，该夹钳支撑体上铰接有物料夹钳，该物料夹钳高于机架的顶端，所述焊机的焊枪设置在夹钳的两侧。2.根据权利要求1所述的檩托板自动焊接设备，其特征在于所述机架的前后两侧分 别设置有行程开关，所述夹钳支撑体上设置有控制机架前侧行程开关触发的触发块，所述 檩托板推进体上设置有控制机架后侧行程开关触发的触发体。3.根据权利要求1或2所述的檩托板自动焊接设备，其特征在于所述机架上设置有 控制二氧化碳保护焊机启、停的摆针开关，所述檩托板推进体上设置有控制摆针开关的摆 针转动的摆针转动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种檩托板自动焊接设备，其特征在于：包括机架和焊机，机架顶端设置有物料槽，物料槽的底部设置有沿物料推出方向贯通物料槽前后壁的物料推出通道，物料槽的下方设置有与机架轴向定位转动配合的丝杠，该丝杠的一端传动连接有推进驱动电机，丝杠上螺接有与机架滑动配合的檩托板推进体，檩托板推进体上铰接有推进头，推进头的前端设置有与物料槽底部的物料顶推配合的推进面，所述檩托板推进体的前方对应设置有与机架滑动配合的夹钳支撑体，该夹钳支撑体上铰接有物料夹钳，该物料夹钳高于机架的顶端，所述焊机的焊枪设置在夹钳的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栗伟，邓环，王艮，宋统战，职金博，
申请(专利权)人：河南天丰钢结构有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]