便携式电力通用冲样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式的用于电力金具与矩形母线冲样的冲样装置，包括模板、底板、样冲头、导向杆以及可带动模板升降的手压杆机构，所述模板通过导向杆支撑于所述底板上方，所述手压杆机构装设于底板上，并与模板连接，底板上装设有使工件定位的限位机构，所述模板上装设有多个与被冲样工件上要冲的样孔位置相匹配的样冲头。本实用新型专利技术具有能提高冲样效率、保证冲样深度与精度、操作简便、结构简单且携带方便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲样装置，特别涉及一种用于电力金具与矩形母线的冲样装置。
技术介绍
制样冲眼是工件钻孔的前道工序，它对钻孔起定位作用。到目前为止，国内除工厂 定制配孔是采用全机械智能作业外，在电力建设的现场，很大程度上还是用传统的人工方 法，离不开尺和划针等传统钳工工具。此法很麻烦，不仅在敲击样冲头时，每次用力方向并 不能保证与样冲杆的轴线平行，样冲头受铁锤冲击易偏离圆心，使产生的冲眼大小不均勻， 而且用肉眼判定，极易产生误差，定位不准确，经常出现因定位不准而返工，费工费时，效率 低下。现有技术中，针对冲样这一基本工序进行改进的努力也大都停留在改进样冲头上，如 采用有支撑脚确保样冲不偏斜的新型样冲，有可调节的定位装置等。这些努力对改进冲样 工具和工序都有一定的帮助，但是对劳动效率的提高不明显，效果还有待提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能提高冲样效 率、保证冲样深度与精度、操作简便、结构简单且携带方便的便携式电力通用冲样装置。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为一种便携式电力通用冲样 装置，包括模板、底板、样冲头、导向杆以及可带动模板升降的手压杆机构，所述模板通过导 向杆支撑于所述底板上方，所述手压杆机构装设于底板上，并与模板连接，底板上装设有使 工件定位的限位机构，所述模板上装设有多个与被冲样工件上要冲的样孔位置相匹配的样 冲头。作为对本技术的进一步改进，所述手压杆机构包括两根连杆和一根手压杆， 所述连杆的中部设有长腰形通孔，两根连杆分置于模板的两侧，两根连杆的一端由所述手 压杆连接，两根连杆的另一端分别铰接于底板两侧的后端部，所述模板两侧的中部分别设 有销轴，所述销轴穿设于所述长腰形通孔内。作为对本技术的更进一步改进，所述模板上装设有四个轴承座，所述导向杆 为四件，垂直安装于所述底板上，并通过轴承套设于所述轴承座中。所述模板两侧的中部分别设有轴安装座，所述轴安装座上设有轴孔，所述销轴装 设于该轴孔内。作为对本技术的更进一步改进，所述限位机构包括前端限位块和侧限位块， 所述前端限位块和侧限位块底部均设有插销，所述底板上设有定位孔，所述插销插设于所 述定位孔内。所述前端限位块设置于被冲样工件的前端，所述侧限位块设置于被冲样工件一 侧。所述前端限位块于接触被冲样工件一侧装设有限位弹片。所述限位弹片为两件，其一端为平板状，并设有两个通孔，另一端向下倾斜呈弧状，限位弹片设有通孔的一端通过紧固件与前端限位块连接。所述模板上设有多个用于安装所述样冲头的螺孔，所述样冲头的尾部设有螺纹， 所述样冲头的尾部装设于所述螺孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于本技术的便携式电力通用冲 样装置，采用杠杆原理，装有样冲头的模板由与底板铰接的手压杆机构带动上下移动，对置 于底板上的金具或矩形母线等电力工件进行冲样，大大简化了操作，其结构简单，操作简便 省力，劳动效率高，且体积小、重量轻、携带方便。底板上设有限位机构，可以实现对工件的 准确对中定位，还可利用限位机构中所设限位弹片，防止工件在冲压过程中跳动。本实用新 型在模板上设有多个样冲头安装孔，样冲头的安装位置是依据电力生产中对孔径和孔数的 要求，总结了目前广泛使用的金具和矩形母线上的样冲孔数量及孔距特点，总结出其中的 规律后确定的；相应地，底板上设置多个安装限位机构的定位孔，可根 据冲样工件的要求设 置前端限位块和侧限位块的位置。且模板与底板打开高度可达到IOOmm以上，以实现对不 同尺寸的工件进行全尺寸作业。本技术在不需要手工划线的基础上可以实现对全尺寸的电力金具等工件最 多九孔的一次成型作业，工件冲样速度提高，可以控制在IOs内冲一件工件，从而大大提高 劳动效率。模板通过轴承滑设于四根导向杆上，冲压时能保证样冲头的垂直度，提高冲样 精度，样冲头及其安装孔均通过数控机床加工，实现近似的零误差，样冲头选用高硬度材 料，其硬度远大于作为目前主要作业对象的铝和铜，从而实现冲样的精度和深度要求，且保 证了样冲孔的美观。样冲头与模板螺纹连接，拆卸方便；本技术可实现对不同尺寸、各 种材质的电力金具和矩形母线等工件进行全尺寸作业。本装置总重不到6. 5kg，外观尺寸 315*245*150mm，携带方便。附图说明下面结合具体实施例及附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中模板的立体结构示意图；图4为底板上装有前端限位块和限位弹片的俯视结构示意图；图5为图4的A向放大视图；图6为侧限位块的结构示意图；图7为前端限位块的结构示意图；图8为限位弹片的结构示意图；图9为样冲头的结构示意图；图10为销轴的结构示意图；图11为轴安装座的结构示意图。图例说明1、模板；2、导向杆；3、底板；4、样冲头；5、侧限位块；6、限位弹片；7、前端限位块； 8、连杆；9、手压杆；10、轴安装座；11、销轴；12、轴承座；13、插销；14、连接销；31、定位孔； 32、连接座；61、通孔；81、长腰形通孔；101、螺孔。具体实施方式如图1 图11所示，本技术的便携式电力通用冲样装置，包括模板1、底板3、样冲头4、导向杆2以及可带动模板1升降的手压杆机构，模板1通过导向杆2支撑于底板 3上方，手压杆机构装设于底板3上，并与模板1连接，底板3上装设有使工件对中定位的限 位机构，模板1上装设有多个与被冲样工件上要冲的样孔位置相匹配的样冲头4。本装置 中，模板1上的多个样冲头4可与被冲样工件上要冲的样孔位置相匹配，采用杠杆原理，利 用手压杆机构带动模板1升降，对置于底板3上的金具或矩形母线等电力工件进行冲样，底 板3上所设的限位机构使工件对中定位，在进行冲样作业时不需要手工划线，大大简化了 操作，操作简便省力，能轻松实现对全尺寸的电力金具工件最多九孔的一次成型作业，劳动 效率大大提高，样冲孔精度高且美观。本装置还具有体积小、重量轻、携带方便等特点。如图所示，本实施例中，底板3和模板1均为方形，模板1上装设有四个轴承座12， 四角各装设一个，导向杆2为四件，各导向杆2均垂直安装于底板3上，并通过轴承套设于 轴承座12中。此处的轴承可选用直线轴承，模板1可沿导向杆2上下滑动并使样冲头4保 持良好的垂直度，确保样冲孔的精度，模板1与底板3的打开高度可设计达到IOOmm以上， 能对厚度从6mm 20mm的大范围工件进行全尺寸作业。模板1上预设有多个用于安装样冲头4的螺孔101，样冲头4的尾部设有螺纹，样 冲头4通过其尾部的螺纹装设于模板1上的螺孔101内。螺孔101的位置及数量是总结 了目前广泛使用的金具和矩形母线上的样冲孔数量及孔距特点，总结出其中的规律后确定 的，且所有尺寸的样冲头安装螺孔101均可通过数控机床加工，实现了近似的零误差，可提 高样冲孔的精度，本实施例中，所设螺孔101的数量能按实际需要保证可选择的安装1 9 个样冲头4，通过调整样冲头4的安装位置即可方便的适应要冲样工件上的样冲孔位置，使 本装置实现对要冲样工件一次性完成一孔至九孔的冲样作业，大幅度提高了劳动效率。样 冲头4选用高硬度材料，其硬度远大于作为目前主要作业对象的铝材和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式电力通用冲样装置，其特征在于：包括模板（１）、底板（３）、样冲头（４）、导向杆（２）以及可带动模板（１）升降的手压杆机构，所述模板（１）通过导向杆（２）支撑于所述底板（３）上方，所述手压杆机构装设于底板（３）上，并与模板（１）连接，底板（３）上装设有使工件定位的限位机构，所述模板（１）上装设有多个与被冲样工件上要冲的样孔位置相匹配的样冲头（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷云飞，沈忠伟，丁曲，刘盛祥，
申请(专利权)人：湖南省电力公司超高压管理局，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]