一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置制造方法及图纸

技术编号:43699122 阅读:25 留言:0更新日期:2024-12-18 21:13
本发明专利技术公开了一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,包括箱体,所述箱体的一侧设有开口且铰接有挡板,箱体的内部设有圆盘支架,箱体远离挡板的一侧内壁上安装有转动环,转动环上固定有气缸,气缸的输出轴与圆盘支架固定,圆盘支架上转动安装有多根收放辊,其中一根收放辊为放辊,其余收放辊为收辊。本发明专利技术通过箱体内部的热风循环系统和湿度控制系统,能够实时监控和调节箱体内部的温度和湿度,为薄膜应力释放提供精确的环境条件,有效避免传统热处理设备难以精确控制薄膜收缩过程的问题,确保膜片在加工过程中尺寸稳定,减少出现不均匀收缩、翘曲、气泡等质量问题的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜应力释放,尤其涉及一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置


技术介绍

1、pvb 膜的制造工艺主要包括树脂熔融、挤出成型、拉伸和冷却等过程。在这些过程中,薄膜内部会积累一定的应力,如果在后续的使用或加工过程中没有预先释放这些应力,可能会导致成品出现质量问题,如翘曲、气泡、尺寸不稳定等缺陷。此外,pvb 膜的热收缩特性会在后续的夹层玻璃加工过程中引起尺寸不足的问题,影响产品的装配和最终性能。pvb中间膜是一种具有良好粘结性和光学透明性的材料,广泛应用于汽车和建筑玻璃的夹层材料。pvb 膜在生产过程中,由于受拉伸、加热、冷却等工艺影响,会在膜片内部积累一定的内应力。如果这些内应力在后续的使用过程中没有得到有效释放,会导致膜片在高温下出现不均匀收缩,甚至产生翘曲、气泡等问题,从而影响夹层玻璃的质量和外观。

2、传统的 pvb 膜热处理设备难以精确控制薄膜的收缩过程,导致膜片在加工过程中容易出现不均匀收缩的问题。常见的方法包括通过自然老化释放应力或简单的热处理,但这些方法往往无法达到理想的效果,容易造成膜片表面不均匀、尺寸不稳定等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设有开口且铰接有挡板(101),箱体(1)的内部设有圆盘支架(3),箱体(1)远离挡板(101)的一侧内壁上安装有转动环(2),转动环(2)上固定有气缸(204),气缸(204)的输出轴与圆盘支架(3)固定,圆盘支架(3)上转动安装有多根收放辊(301),其中一根收放辊(301)为放辊,其余收放辊(301)为收辊;

2.根据权利要求1所述的一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,其特征在于:所述箱体(1)远离挡板(101)一侧外壁上固定有第一伺服电机(202),第一伺服电机(2...

【技术特征摘要】

1.一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的一侧设有开口且铰接有挡板(101),箱体(1)的内部设有圆盘支架(3),箱体(1)远离挡板(101)的一侧内壁上安装有转动环(2),转动环(2)上固定有气缸(204),气缸(204)的输出轴与圆盘支架(3)固定,圆盘支架(3)上转动安装有多根收放辊(301),其中一根收放辊(301)为放辊,其余收放辊(301)为收辊;

2.根据权利要求1所述的一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,其特征在于:所述箱体(1)远离挡板(101)一侧外壁上固定有第一伺服电机(202),第一伺服电机(202)的输出轴延伸至箱体(1)的内部且固定有第一齿轮(203),转动环(2)的外部固定有齿环(201),第一齿轮(203)与齿环(201)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,其特征在于:所述箱体(1)的内壁上分别安装有第二伺服电机(305)和第三伺服电机(307),第二伺服电机(305)和第三伺服电机(307)的输出轴均固定有插接器a(306),作为收辊的收放辊(301)上固定有第二齿轮(302)。

4.根据权利要求3所述的一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,其特征在于:所述圆盘支架(3)上与第二齿轮(302)对应位置转动安装有第三齿轮(304),第二齿轮(302)与第二齿轮(302)啮合,且第三齿轮(304)上固定有插接器b(303)。

5.根据权利要求4所述的一种自动控制薄膜应力释放的加热加湿箱体装置,其特征在于:所述插接器a(306)上固定有固定有多根插杆(3061),插接器b(303)上开设有与插杆(3061)对应的插槽(3031),且相邻插槽(3031)直接设有导向斜面(3032)。

6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱雄兵袁海峰阚洪飞
申请(专利权)人:安徽亿年半导体有限公司
类型:发明
国别省市:

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