一种硅橡胶注射成型机及成型方法技术

技术编号:43698363 阅读:30 留言:0更新日期:2024-12-18 21:13
本发明专利技术属于注射成型机技术领域,尤其是涉及一种一种硅橡胶注射成型机,包括加工台,所述加工台的上方固定连接有下模具,所述下模具的上方设有上模具,所述加工台的上方设有驱动上模具在竖直方向上滑动的气缸;导向机构,所述导向机构包括固定连接于加工台上端的两根导向杆,每根所述导向杆上均套接有滑套,所述上模具的上端固定连接有承载板,两个所述滑套均转动连接于承载板。本发明专利技术通过设置导向机构,能够在每次工作时对导向机构自动润滑,降低滑套和导向杆的操作阻力,防止滑套和导向杆出现磨损;通过设置检测组件,可根据硅橡胶原料的流动性自动对注射速度进行调节,提高了硅橡胶注射成型时的加工精度和加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注射成型机,尤其是涉及一种硅橡胶注射成型机及成型方法


技术介绍

1、硅橡胶,是一种以硅氧烷(硅氧基团)为基础的合成橡胶。其具有耐高温、耐低温、优良的电绝缘性、抗氧化等特性,因此在电子、电气、医疗等各种应用领域中都受到了广泛的应用。

2、在硅橡胶的生产加工过程中,需要通过注射成型机将材料加热并注入模具中,以生产各种硅橡胶制品。如中国公告号为cn206030380u公开的一种硅橡胶注射成型机,包括底座、上模、下模、合模油缸和注射装置,底座上设置有下模,且底座的四角设置有立柱,上模套装在立柱上,立柱上方设置有支撑板,支撑板上设置有合模油缸和注射装置,注射装置与所述上模相连通,上述注射成型机能够通过自重产生的压力,减小合模油缸工作负荷,达到节省能源的目的。

3、但是,上述硅橡胶注射成型机在使用时,仍然存在如下技术问题:

4、硅橡胶注塑成型机通常设置有导向机构(如导柱和导套),以防止模具在注塑过程中偏离,但是,这些导向机构在使用过程中无法进行自润滑处理,在长时间的使用后,导向机构中的摩擦会导致导柱或导套磨损,导致模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硅橡胶注射成型机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的硅橡胶注射成型机,其特征在于,所述承载板(23)的下端固定连接有抵块(212),所述滑套(22)与抵块(212)之间设有第一弹簧(213)。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶注射成型机,其特征在于,所述导向轮(28)从螺旋段(210)移动至平直段(211)时,所述滑套(22)上的通孔(24)转动至与润滑通道(26)相对应。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶注射成型机,其特征在于,还包括注射机构(3),所述注射机构(3)包括固定连接于承载板(23)上端的注射筒(31),所述加工台(1)的上...

【技术特征摘要】

1.一种硅橡胶注射成型机,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的硅橡胶注射成型机,其特征在于,所述承载板(23)的下端固定连接有抵块(212),所述滑套(22)与抵块(212)之间设有第一弹簧(213)。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶注射成型机,其特征在于,所述导向轮(28)从螺旋段(210)移动至平直段(211)时,所述滑套(22)上的通孔(24)转动至与润滑通道(26)相对应。

4.根据权利要求3所述的硅橡胶注射成型机,其特征在于,还包括注射机构(3),所述注射机构(3)包括固定连接于承载板(23)上端的注射筒(31),所述加工台(1)的上端固定连接有储液箱(32),所述储液箱(32)上端连通有输液管(33),所述输液管(33)的另一端与注射筒(31)连通,所述注射筒(31)的侧壁上连通有注射管(34),所述注射管(34)的另一端与上模具(12)内部连通,所述输液管(33)和注射管(34)内均设有单向阀,所述注射筒(31)内密封滑动连接有活塞板(35),所述活塞板(35)上固定连接有延伸杆(36),所述延伸杆(36)延伸至注射筒(31)外的部分转动连接有抵接轮(37),所述承载板(23)的上端滑动连接滑动块(38),所述承载板(23)上方转动连接有往复丝杆(39),所述承载板(23)上方设有用于驱动往复丝杆(39)的第一电机(310),所述滑动块(38)上固定连接有液压伸缩杆(311),所述液压伸缩杆(311)的伸缩端固定连接有三角抵接板(312),所述三角抵接板(312)与抵接轮(37)接触滚动。

5.根据权利要求4所述的硅橡胶注射成型机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱敏董浩李娜李奎韩至玉
申请(专利权)人:合肥乾友精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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