一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法技术

本发明专利技术涉及一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，包括加热工艺：厚度≥2.2mm高硅酸洗板出炉温度为1175～11950℃范围内，在炉时间为160～200分钟以内，二加热段和均热段的空燃比为2.0～3.0；轧制工艺：粗轧轧制道次采用3+5模式，粗轧除鳞双排水全部投入，精轧除鳞采用35～38Mpa的超高压除鳞水；本发明专利技术通过采取低温、快速、高空燃比的加热工艺，及采取缓慢、多点、高压力除鳞的轧制工艺，提高钢板基体氧化铁皮的剥离性,抑制了基体金属界面二次氧化铁皮的形成,改善了硅元素对热轧带钢表面质量的影响，实现酸洗板产品表面质量的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧板带工艺，尤其涉及一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法。

技术介绍

1、含硅量高于0.2％的钢在加热至1250℃以上时，在热激活作用下，钢中的硅为选择性氧化，硅元素易于向feo和钢表面之间界面处扩散，并形成熔融状态的液化膜，该液化膜会侵入粗大的奥氏体晶界，在低于一定温度时，会在氧化铁皮与基体金属界面产生的fe2sio4，在除鳞时界面温度低于1170℃以下时成固相，导致氧化铁皮对基底金属的附着力增强，导致剥离性不好。基于上述理论，含硅量较高的钢由于剥离性不好，加上热轧除鳞时界面温度很难达到1170℃以上，因此feo容易残留下来，导致除鳞不彻底，在带钢表面形成红色铁皮，影响产品表面质量，尤其是酸洗板,因此要想改善高硅钢产品表面质量，只能通过热轧工艺的调整来实现。

技术实现思路

1、本专利技术提供了一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，通过采取低温、快速、高空燃比的加热工艺，及采取缓慢、多点、高压力除鳞的轧制工艺，提高钢板基体氧化铁皮的剥离性,抑制了基体金属界面二次氧化铁皮的形成,改善了硅元素对热轧带钢表本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述轧制工艺中粗轧除鳞时间为110～130秒。

3.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述粗轧除鳞后控制板坯表面温度低于1170℃。

4.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述二加热段和均热段的空燃比控制范围为：在钢质硅含量为0.3～0.5％时二加热段和均热段的空燃比为2.0～2.8，在钢质硅含量为0.5％～1.7％时二加热段和均热段的空燃比为2.8～3....

【技术特征摘要】

1.一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述轧制工艺中粗轧除鳞时间为110～130秒。

3.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述粗轧除鳞后控制板坯表面温度低于1170℃。

4.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述二加热段和均热段的空燃比控制范...

【专利技术属性】
技术研发人员：左远鸿，胡小兵，由宇，耿明璐，徐林哲，郭鹏，栾崧琳，常占龙，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：