一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料及其制备方法，属于磁性复合材料技术领域。高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料包括如下重量份原料：基体聚酰胺12‑22份、改性磁性材料75‑85份、润滑剂0.5‑1份、改性填料2‑3份。改性磁性材料表面含受阻酚结构和二苯甲酮类结构，且经过磷酸和助剂处理后的改性磁性材料与基体聚酰胺等原料间相容性良好，改性磁性材料能高度分散于磁性尼龙材料中，充分发挥自身作用，加之其余原料的协同作用，本发明专利技术磁性尼龙材料具备优异且稳定的耐水解性、机械性能、磁性能、抗紫外线老化和热氧老化性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁性复合材料，具体地，涉及一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料及其制备方法。

技术介绍

1、磁性复合材料，通常由磁性材料与橡胶或塑料混合加工而成。以橡胶为基材的磁性复合材料虽然具有良好的耐候性和成型加工性，但因橡胶基材本身的硬度低、不耐冲击、容易吸附泥土等异物、使用寿命偏低、加工工艺复杂等，限制了其在交通工具零部件、计算机、电子器件等高新
的应用。而以尼龙为基材的磁性复合材料可通过注塑加工，一体成型，精度高，有更高的加工效率，利于大规模产业化，且不需要成型前先裁切、成型后需切割等处理工序，同时产品表面光洁度好、耐磨性和耐冲击性能更好、易于装配。同时通过采用注塑、模压、压延、挤出等加工方法制备而成的磁性复合材料形状复杂、壁厚薄、带嵌件，能实现电磁设备的轻量化、小型化、精密化和节能化，能满足市场需求。

2、但是，现有的磁性复合材料为了满足磁性能需求，磁粉添加量往往较高，而磁粉与高分子基体间的界面相容性差，因而磁粉在复合材料中分散性差、极易团聚，这将导致部分产品在注塑加工过程中发生脆裂、变形等质量问题，即使制成磁性复合材料，也会出现机本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料，其特征在于，包括如下重量份原料：基体聚酰胺12-22份、改性磁性材料75-85份、润滑剂0.5-1份、改性填料2-3份；

2.根据权利要求1所述的一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料，其特征在于，步骤S1的2,4-二羟基二苯甲酮、3-氯-1,2-丙二醇、碳酸钾和丙酮用量比为17.1g:7.2mL:11.1g:180mL；步骤S2的中间体1、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、浓硫酸和DMSO的用量比为22.9g:20.9g:2mL:200mL；步骤S3的双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、氯代十四烷、三乙胺和DMSO的用量比为35mL:2...

【技术特征摘要】

1.一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料，其特征在于，包括如下重量份原料：基体聚酰胺12-22份、改性磁性材料75-85份、润滑剂0.5-1份、改性填料2-3份；

2.根据权利要求1所述的一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料，其特征在于，步骤s1的2,4-二羟基二苯甲酮、3-氯-1,2-丙二醇、碳酸钾和丙酮用量比为17.1g:7.2ml:11.1g:180ml；步骤s2的中间体1、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸、浓硫酸和dmso的用量比为22.9g:20.9g:2ml:200ml；步骤s3的双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、氯代十四烷、三乙胺和dmso的用量比为35ml:23.2ml:13.3ml:200ml；步骤s4的中间体2、中间体3、钛酸四异丙酯和dmf的用量比为35.2g:37.3g:0.051g:240ml。

3.根据权利要求1所述的一种高剩磁粘接耐水解磁性尼龙材料，其特征在于，所述步骤s5的复合磁粉与磷酸的质量比为20:0.02-0.04；步骤s5的复合磁粉为钕铁硼、锶铁氧体按照质量比为1:1组合而成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章柱，陈恩军，龚梦晴，李仓宝，张永鹏，
申请(专利权)人：安徽中翰高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：