一种电机定子线圈端部固定方法技术

一种电机定子线圈端部固定方法，其包括以下步骤：（１）在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；（２）在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；（３）用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；（４）将所有线圈端部隔离并固定；（５）预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。使用本发明专利技术可有效防止线圈端部产生有害的位移和变形，有利于保证电机运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
大功率、高转速电机在运行过程中，由于电动力及振动作用，特别是在突然短路的工况下，其定子线圈端部会产生有害的位移和变形，导致线圈端部绑扎材料脱落，造成绝缘损伤、匝间短路等事故，使电机无法运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能防止线圈端部会产生有害的位移和变形的电机定子线圈端部固定方法。 本专利技术的技术方案包括以下步骤(1)在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；(2)在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；(3)用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；(4)将所有线圈端部隔离并固定；(5)预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。所述热膨胀材料优选聚酯纤维毡(聚酯纤维毡膨胀系数加热12(TC，厚度方向产生50-100 %的热膨胀)。 所述垫块宜选用环氧布板制造。 所述垫块形状宜为正四棱台形，垫块尺寸大小与电机定子铁芯齿部尺寸相适应。 使用本专利技术可有效防止线圈端部产生有害的位移和变形，有利于保证电机运行的可靠性。附图说明 图1为使用本专利技术方法将电机定子线圈端部固定后的电机定子线圈端部结构示意图； 图2为图1所示垫块组合放置在线圈端部单个线圈出槽口直线部分位置示意 图3为图1所示垫块立体形状结构示意图。具体实施例方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。 参照附图，本实施例包括以下步骤(1)在电机定子铁芯5每槽相邻线圈端部7之间放置热膨胀材料4 ; (2)在热膨胀材料4之间放置中间设有通孔6的垫块2 ; (3)用绑扎绳1穿入垫块2中间通孔6后绑扎牢；(4)将所有线圈端部7隔离并固定；(5)预烘、浸漆、烘干，使垫块2与线圈3之间行成一个整体。 所述热膨胀材料4为聚酯纤维毡，聚酯纤维毡膨胀系数为加热12(TC，厚度方向产生50100%的热膨胀。 所述垫块2为环氧布板制造。 所述垫块2形状为正四棱台形，垫块尺寸大小与电机定子铁芯齿部尺寸相适应。权利要求，其特征在于，包括以下步骤(1)在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；(2)在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；(3)用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；(4)将所有线圈端部隔离并固定；(5)预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。2. 根据权利要求1所述的电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，所述热膨胀材料 为聚酯纤维毡。3. 根据权利要求1所述的电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，所述垫块选用环 氧布板制造。4. 根据权利要求1所述的电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，所述垫块形状为 正四棱台形，垫块尺寸大小与电机定子铁芯齿部尺寸相适应。全文摘要，其包括以下步骤(1)在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；(2)在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；(3)用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；(4)将所有线圈端部隔离并固定；(5)预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。使用本专利技术可有效防止线圈端部产生有害的位移和变形，有利于保证电机运行的可靠性。文档编号H02K15/06GK101699727SQ20091030965公开日2010年4月28日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日专利技术者易晓波, 沈小宁, 王艳, 黄泽玲 申请人:湘潭电机股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子线圈端部固定方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）在电机定子铁芯每槽相邻线圈端部之间放置热膨胀材料；（２）在热膨胀材料之间放置中间设有通孔的垫块；（３）用绑扎绳穿入垫块中间通孔后绑扎牢；（４）将所有线圈端部隔离并固定；（５）预烘、浸漆、烘干，使垫块与线圈之间行成一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易晓波，黄泽玲，王艳，沈小宁，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]