双联涡流抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双联涡流抛光机，它的构成包括机架（１），机架（１）的中部设有振动筛（２），振动筛（２）旁边设有研磨机构（３），研磨机构（３）包括可自动翻转的研磨槽（４）和向研磨槽（４）进料的可自动翻转的进料斗（５），机架（１）上还设有与研磨机构（３）相对应的副研磨机构（６）。本实用新型专利技术提高了研磨效率和设备利用率，本实用新型专利技术物料筛选效果较好，并且可以自动回料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机械，特别是一种涡流抛光机。
技术介绍
金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件等工件在加工后需要通过光 饰机进行去毛剌、倒角、去氧化皮、抛光等工序。其中，涡流抛光机以其运转平稳、噪音低、占 用空间小等优点得到了市场的追捧。涡流抛光机研磨完毕后物料(即工件和磨料的混合 物)需要通过筛选装置进行筛选，筛选得到工件和可重复利用的磨料，因此现有的涡流抛 光机普遍配置有筛选装置。但是，由于研磨所需的时间较长，而筛选所用的时间较短，这就 使得研磨槽在研磨时，筛选装置往往闲置，研磨效率和设备利用性较低；由于研磨机内工件 与磨料一次性倒入振动筛中，分选效果不理想。另外，现有的涡流抛光机还存在不能自动回 料的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双联涡流抛光机，本技术提高了研磨效率和 设备利用率，本技术物料筛选效果较好，并且可以自动回料。本技术是这样实现的双联涡流抛光机，构成包括机架，机架的中部设有振动筛，振动筛旁设有研磨机构，研磨机构包括可自动翻转的研磨槽和向研磨槽进料的可自动翻转的进料斗，其特征在于机架上沿机架中垂线与研磨机构对称位置上设有副研磨机构。 上述的双联涡流抛光机中，所述的研磨机构和副研磨机构中间设置有振动料斗。前述的双联涡流抛光机中，所述的振动筛上开设有回料口 ，回料口呈细长条形；回料口下方设置有回料槽，回料槽下方设置有驱动回料槽上下摆动的液压缸。本技术的有益效果与现有技术相比，本技术具有以下优点 1)、本技术提高了研磨效率和设备利用率。本技术在现有涡流抛光机基础上，在现有研磨机构(包括可自动翻转的研磨槽和向研磨槽进料的可自动翻转的进料斗)的相对位置对称设置有副研磨机构，两个研磨机构的研磨槽交替向振动筛输送物料，本技术研磨和筛选同时进行，提高了研磨效率和设备利用率。 2)、筛选效果较好。本技术还设置有振动料斗，研磨完毕，研磨槽自动翻转将物 料送至振动料斗，振动料斗在电机的驱动下剧烈振动，将工件与磨料的混合物连续缓慢的添 加到振动筛中，使磨料与工件在振动筛上能够完全筛选分离，本技术筛选效果较好。 3)、自动回料。本技术的振动筛上开设有回料口，回料口呈细长条形，回料口 下方设置有回收磨料用的回料装置。物料筛选完成后，工件收集输出，磨料经回料口通过回 料装置进入相应的进料斗，完成自动回料。附图说明图1是本技术的主视图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术的俯视图。 附图中的标记为1-机架，2-振动筛，3-研磨机构，4-研磨槽，5-进料斗，6-副研 磨机构，7-振动料斗，8_回料口，9_回料槽，10-液压缸，11-副研磨槽，12-副进料斗。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不作为对本实用 新型做任何限制的依据。 实施例双联涡流抛光机，如附图1、附图2和附图3所示，构成包括机架l，机架1 的中部设有振动筛2，振动筛2旁边设有研磨机构3，研磨机构3包括可自动翻转的研磨槽 4和向研磨槽4进料的可自动翻转的进料斗5，机架1上沿机架中垂线与研磨机构3的对称 位置上设有副研磨机构6。对称位置上设有是指在对称位置设置一个构成与研磨机构3相 同的副研磨机构6，包括副研磨槽11和副进料斗12 ;研磨机构3和副研磨机构6中间设置 有常见的振动料斗7，振动料斗7包括振动槽，振动槽用螺栓连接有激振器，激振器通过设 置在机架1上的电机驱动振动槽上下振动；振动筛2上开设有回料口 8，回料口 8呈细长条 形；回料口 8下方设置回料槽9，回料槽9下方设置有驱动加料槽摆动的液压缸10。 工作时，当研磨机构内的工件研磨完毕，研磨槽自动翻转将物料输送至振动料斗； 振动料斗在电机的驱动下剧烈振动，将工件与磨料的混合物连续缓慢的添加到振动筛中物 料进入振动筛进行筛选，筛选完毕工件从振动筛出料口出料，磨料则从回料口落入回料槽， 回料槽在活塞的驱动下向进料斗一侧倾斜，将磨料倒入进料斗，进料斗向上翻转将磨料送 至研磨槽研磨新工件。当副研磨机构内的工件研磨完毕后，同样如上述工序进行。权利要求双联涡流抛光机，构成包括机架(1)，机架(1)的中部设有振动筛(2)，振动筛(2)旁设有研磨机构(3)，研磨机构(3)包括可自动翻转的研磨槽(4)和向研磨槽(4)进料的可自动翻转的进料斗(5)，其特征在于机架(1)上沿机架中垂线与研磨机构(3)对称位置上设有副研磨机构(6)。2. 根据权利要求l所述的双联涡流抛光机，其特征在于所述的研磨机构(3)和副研 磨机构(6)中间设置有振动料斗(7)。3. 根据权利要求1或2所述的双联涡流抛光机，其特征在于所述的振动筛(2)上开 设有回料口 (8)，回料口 (8)呈细长条形；回料口 (8)下方设置有回料槽(9)，回料槽(9)下 方设置有驱动回料槽(9)上下摆动的液压缸(10)。专利摘要本技术公开了一种双联涡流抛光机，它的构成包括机架(1)，机架(1)的中部设有振动筛(2)，振动筛(2)旁边设有研磨机构(3)，研磨机构(3)包括可自动翻转的研磨槽(4)和向研磨槽(4)进料的可自动翻转的进料斗(5)，机架(1)上还设有与研磨机构(3)相对应的副研磨机构(6)。本技术提高了研磨效率和设备利用率，本技术物料筛选效果较好，并且可以自动回料。文档编号B24B31/023GK201493746SQ200920309439公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日专利技术者嵇兴林 申请人:浙江湖磨抛光磨具制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
双联涡流抛光机，构成包括机架（１），机架（１）的中部设有振动筛（２），振动筛（２）旁设有研磨机构（３），研磨机构（３）包括可自动翻转的研磨槽（４）和向研磨槽（４）进料的可自动翻转的进料斗（５），其特征在于：机架（１）上沿机架中垂线与研磨机构（３）对称位置上设有副研磨机构（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇兴林，
申请(专利权)人：浙江湖磨抛光磨具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]