一种地板制造技术

本实用新型专利技术一种地板，包括在地面上架设的龙骨及位于所述龙骨上方的地板层，其特征在于：所述龙骨包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯原料固化后，在地面与地板层间形成一个聚氨酯发泡层，同时将地板、龙骨与地面牢固粘接成结合成一个新的粘合牢固的无缝隙地板结构体。聚氨酯泡沫塑料原料液一旦经热合体积会增长３０倍，同时与附着物体发生紧密粘结，有效保证地板结构不变形，防止液体渗透、降低噪音、防火阻燃、保温隔热、防虫抗菌，同时施工时地板无须一根一根的钉装，减轻安装人员的工作强度，减少施工产生的噪音，并且使得施工时间大大缩短。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于地板
，具体涉及一种一体结构的地板。
技术介绍
目前地板大都采用龙骨铺设法，即先在地面钉装木龙骨，然后在木龙骨上铺装地 板，此方法铺设的地板存在如下弊端 1、材料及工艺结构本身缺陷导致地板系统不隔音、不防火、不保温隔热，潮湿地区 的地板容易出现发霉、长绿苔等问题； 2、由于地板以及木龙骨存在的水分，在天气变化以及冬季取暖等因素影响下容易 引发地板干燥、翘裂，使得地板间出现缝隙，地板间的缝隙导致平时不小心洒落的饮料、牛 奶等液体进入地板下面无法发挥，架空层里极易滋生微生物、细菌以及引发虫害等； 3、施工时地板需一根一根的钉装，一方面产生噪音，另一方面加大安装人员的工作强度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺陷，提供了一种新式地板，一方面安装简单，另一方面克服传统地板安装后的不保温、不隔音、不防菌、不防虫、易起翘等问题。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现 —种地板，包括在地面上架设的龙骨架及位于所述龙骨架上方的地板层，其特征在于所述龙骨架包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。进一步地，本技术还具有如下技术特征所述单元框侧壁上设有浇注孔及通气孔。 进一步地，本技术还具有如下技术特征所述地板层、龙骨架、聚氨酯泡沫塑 料与地面之间为 一体无间隙结构。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是 1、在地板层与地面之间的架空层中浇注聚氨酯泡沫塑料原料，利用硬制聚氨酯泡 沫塑料这种双组分的液体一旦经热合会比原液体积增长30倍，同时与附着物体发生紧密 粘结的原理，将原料经过混合后，浇注入预先安置好龙骨架内的若干封闭单元，聚氨酯原料 固化后，在地面与地板层间形成一个聚氨酯发泡层，同时将地板、龙骨架与地面牢固粘接成 结合成一个新的粘合牢固的无缝隙地板结构体。此结构体可以保证地板结构不变形，有效 地防止液体渗透、降低噪音、防火阻燃、保温隔热、防虫抗菌，同时施工时地板无须一根一根 的钉装，减轻安装人员的工作强度，减少施工产生的噪音，并且使得施工时间大大縮短。 2、本技术所涉及的聚氨酯泡沫塑料是由聚醚(或聚酯)多元醇及多异氰酸酯 在发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等助剂的作用下反应而制得的。具有绝热效果好、重 量轻、比强度大、耐化学品优良等特点，还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等优 良特性。 本技术不但解决了地板层起翘、裂缝变形的问题，保留了地板层的外形结构 和特征，而且本技术一体结构地板成本较低，防潮、防蛀且阻燃性能好，安全性较高。附图说明图1为本技术一体地板结构示意图； 图2为向龙骨架中浇注聚氨酯泡沫塑料结构示意图； 图中，1、地板层；2、地面；3、聚氨酯泡沫塑料；4、龙骨架；4_1、单元框；4_2、通气孔；4-3、浇注孔；5、浇注机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。 请参见图1及图2，图1为本技术一体地板结构示意图，图2为向龙骨架中浇 注聚氨酯泡沫塑料结构示意图。 图1中最下面的是经过处理过的平整的地面2，地面上铺设龙骨架4，在龙骨架4 上面是地板层l，地面2与地板层1之间形成了一个空腔，即龙骨架4内包括若干封闭单元 框4-1，每个单元框4-1内填充有聚氨酯泡沫塑料3，单元框4-1侧壁上设有浇注孔4-3及 通气孔4-2，浇注机5通过浇注孔4-3向空腔内注入原料液，原料液中夹杂的气体从通气孔 4-2中排出，降低空腔内压力，使得原料液均匀充满由单元框4-1与地面2以及地板层1形 成的腔体。铺设时，参照图2，从浇注孔4-3注入含有阻燃剂的聚氨酯泡沫塑料原料液，经过 发泡形成聚氨酯泡沫塑料层3，同时经过泡沫塑料的作用，将地板块层1、地面2、聚氨酯泡 沫塑料层3紧密粘合，形成一个无间隙整体结构。 具体铺设过程如下 1、固定聚氨酯泡沫塑料龙骨首先根据地板铺设方向，在地面上设计出聚氨酯泡 沫塑料龙骨铺设位置，龙骨铺设方向与地板呈90°交叉结构，间距应小于350mm，采用聚氨 脂胶将龙骨粘接固定在地面上。 2、聚氨酯泡沫塑料龙骨处理聚氨酯泡沫塑料龙骨为预成型，通过事先热合发泡 固化成型，规格为40mmX 40mm，长度视现场环境截取，组成若干封闭单元用来充注聚氨酯跑 塑料原液，封闭单元框上开有通气孔与浇注孔。使用水平仪，将龙骨层面找平，层面要求平 整、干燥、干净。 3、地面处理必须保持清洁、无粉尘、无水等，否则将影响泡沫体与地面的粘接强度。 4、地板铺装将地板原料按设计方案在龙骨基层面上进行铺设拼接，以一个单位 房间为施工单元，铺装结束后在结构体的边缘预留出聚氨酯泡沫塑料原料浇注口位置。 5、聚氨脂泡沫塑料浇注采用聚氨酯浇注机将配制好硬制聚氨脂泡沫塑料原料 (两组黑白料)溶液分别贮于料桶中，通过浇注机注入地板下的龙骨单元框内，在高度为 40mm的架空层中，发泡固化成型时间为1 3分钟，浇注完毕后，通气孔及浇注孔均被密封 住。 6、地板铺装结束后，在地板的上方施加垂直压力，压力为70kg/tf，防止聚氨酯泡 沫塑料原料膨胀时影响地板结构。 7、整理工作处理结构体的边缘接缝处聚氨酯泡沫塑料溢出部分，并进行其他装 饰性工作，至此， 一体式地板结构体完成。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保 护范围。权利要求一种地板，包括在地面上架设的龙骨架及位于所述龙骨架上方的地板层，其特征在于所述龙骨架包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。2. 根据权利要求1所述的地板，其特征在于所述单元框侧壁上设有浇注孔及通气孔。3. 根据权利要求1或2所述的地板，其特征在于所述地板层、龙骨架、聚氨酯泡沫塑 料与地面之间为一体无间隙结构。专利摘要本技术一种地板，包括在地面上架设的龙骨及位于所述龙骨上方的地板层，其特征在于所述龙骨包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯原料固化后，在地面与地板层间形成一个聚氨酯发泡层，同时将地板、龙骨与地面牢固粘接成结合成一个新的粘合牢固的无缝隙地板结构体。聚氨酯泡沫塑料原料液一旦经热合体积会增长30倍，同时与附着物体发生紧密粘结，有效保证地板结构不变形，防止液体渗透、降低噪音、防火阻燃、保温隔热、防虫抗菌，同时施工时地板无须一根一根的钉装，减轻安装人员的工作强度，减少施工产生的噪音，并且使得施工时间大大缩短。文档编号E04F15/02GK201495736SQ20092030916公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者唐宪涛 申请人:唐宪涛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地板，包括在地面上架设的龙骨架及位于所述龙骨架上方的地板层，其特征在于：所述龙骨架包括若干封闭单元框，每个单元框内填充有聚氨酯泡沫塑料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐宪涛，
申请(专利权)人：唐宪涛，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]