【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工，特别涉及一种粉体和颗粒共混定量下料设备。
技术介绍
1、共混是指共同混合，是一种物理方法，使几种材料均匀混合，以提高材料性能的方法，塑料颗粒在生产加工过程中，基材、助剂粉体在搅拌机内搅拌均匀后加入喂料斗，通过自动喂料装置将共混基材在螺杆中加热、熔融、塑化、混炼后，通过摸头挤出、牵引、冷却、切粒，这一过程就称之为塑料的物理共混改性技术，其中初步材料搅拌技术是在整个塑料加工技术过程中特别重要的一道工序。通过共混可提高高分子材料的物理力学性能、加工性能，降低成本，扩大使用范围。共混是实现聚合物改性和生产高性能新材料的重要途径之一。现有的共混下料设备多不具备定量功能，使得共混效果出现偏差不稳定。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种粉体和颗粒共混定量下料设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种粉体和颗粒共混定量下料设备，包括底座，所述底座上端固定安装有混料筒，所述混料筒上左右两侧均固定安装有进...
【技术保护点】
1.一种粉体和颗粒共混定量下料设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有混料筒(2)，所述混料筒(2)上左右两侧均固定安装有进料管(3)，所述混料筒(2)内部安装有搅拌装置(4)，所述混料筒(2)底部开设有出料口(22)，所述底座(1)内部开设有出料槽(101)，所述出料槽(101)与出料口(22)连通，所述进料管(3)内壁中部一侧铰接有第一闸门(5)，所述进料管(3)内壁下部铰接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端与第一闸门(5)底部铰接，所述第一闸门(5)上端固定安装有压力传感器(6)，所述混料筒(2)顶部开设有进料口(21)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种粉体和颗粒共混定量下料设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端固定安装有混料筒(2)，所述混料筒(2)上左右两侧均固定安装有进料管(3)，所述混料筒(2)内部安装有搅拌装置(4)，所述混料筒(2)底部开设有出料口(22)，所述底座(1)内部开设有出料槽(101)，所述出料槽(101)与出料口(22)连通，所述进料管(3)内壁中部一侧铰接有第一闸门(5)，所述进料管(3)内壁下部铰接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的伸缩端与第一闸门(5)底部铰接，所述第一闸门(5)上端固定安装有压力传感器(6)，所述混料筒(2)顶部开设有进料口(21)，所述进料口(21)与进料管(3)底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种粉体和颗粒共混定量下料设备，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括第二电机(41)和转杆(42)，所述转杆(42)转动连接在混料筒(2)内壁上，所述转杆(42)外表面呈环形阵列排布固定安装有若干刮板(43)，所述刮板(43)上开设有若干镂空孔(44)，所述第二电机(41)固定安装在混料筒(2)上，所述第二电机(41)的输出端与转杆(42)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉体和颗粒共混定量下料设备，其特征在于：所述进料管(3)内壁中部一侧开设有弧形槽(31)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑秋，吴博文，张丙亮，向汝岱，滕显俊，方雪纯，
申请(专利权)人：安徽星贝达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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