【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造，尤其是涉及一种具有快速冷却功能的结晶器及垂直连铸系统。
技术介绍
1、垂直连铸也即立式连铸指的是浇铸和铸坯凝固全部过程都是在垂直状态中进行的连续铸钢方式，但是传统的垂直连铸过程中也存在很多缺陷，例如仅采用水冷套的方式对结晶器中的铸坯冷却，冷却速度较慢，进而造成连铸速度过慢，最终导致生成效率低下，而且容易导致铸坯温度不均，导致组织不均匀，进而导致性能变差，而且铸坯在结晶的过程中容易与空气接触，进而导致氧化。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种具有快速冷却功能的结晶器及垂直连铸系统，在一定程度上解决了现有技术中传统的垂直连铸仅采用水冷套进行冷却，冷却速度较慢，不仅降低了连铸速度，而且易造成铸坯的组织不均匀，性能变差，而且铸坯在结晶过程中容易与空气接触，进而导致氧化的技术问题。
2、本申请提供了一种具有快速冷却功能的结晶器，包括本体，且所述本体形成有连铸腔、冷却腔以及进水口；所述连铸腔贯穿所述本体的沿其高度方向的顶部以及底部，所述冷却腔围绕所述连铸腔的外周且与...
【技术保护点】
1.一种具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，包括本体，且所述本体形成有连铸腔、冷却腔以及进水口；所述连铸腔贯穿所述本体的沿其高度方向的顶部以及底部，所述冷却腔围绕所述连铸腔的外周且与所述连铸腔间隔设置，所述冷却腔与所述连铸腔之间的侧壁的下部形成有连通两者的喷淋口；所述进水口与所述冷却腔相连通。
2.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，所述具有快速冷却功能的结晶器还包括分隔板，所述分隔板设置于所述冷却腔内，且沿着所述冷却腔朝向所述连铸腔的方向，所述分隔板将所述冷却腔分隔成外冷却腔和内冷却腔；
3.根据权利要求2所述的具有快...
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，包括本体，且所述本体形成有连铸腔、冷却腔以及进水口；所述连铸腔贯穿所述本体的沿其高度方向的顶部以及底部，所述冷却腔围绕所述连铸腔的外周且与所述连铸腔间隔设置，所述冷却腔与所述连铸腔之间的侧壁的下部形成有连通两者的喷淋口；所述进水口与所述冷却腔相连通。
2.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，所述具有快速冷却功能的结晶器还包括分隔板，所述分隔板设置于所述冷却腔内，且沿着所述冷却腔朝向所述连铸腔的方向，所述分隔板将所述冷却腔分隔成外冷却腔和内冷却腔；
3.根据权利要求2所述的具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，所述进水口设置于所述本体的靠近其底端的外侧；所述第一过口设置于所述分隔板的靠近其顶端的位置处。
4.根据权利要求1所述的具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，所述喷淋口的数量为多个，且沿着所述本体的高度方向以及所述本体的外周呈阵列排布。
5.根据权利要求4所述的具有快速冷却功能的结晶器，其特征在于，沿着所述本体的高度方向，相邻的两排所述喷淋口交错设置。
【专利技术属性】
技术研发人员：苏国跃，于兴辉，李博，王明，郑海峰，戴政霖，闫霏，谌龙飞，
申请(专利权)人：辽宁材料实验室，
类型：新型
国别省市：
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