铸坯自动运输检测装置制造方法及图纸

本技术属于连铸设备技术领域，公开了一种铸坯自动运输检测装置，包括控制装置和设置在冷床和辊道之间的定时检测组件，辊道输送铸坯完全离开落料位的时刻记为T1，冷床再次启动进行下坯的时刻记为T2，定时检测组件能够在T1‑T2的时间段内发射检测光线，检测光线位于辊道的上方，如果落料位上存在铸坯，则铸坯能够阻挡检测光线；控制装置通讯连接定时检测组件和冷床，当检测光线被铸坯阻挡时，控制装置能够报警并向冷床发送急停指令。本技术避免了落料位存在多支铸坯导致的事故发生，提高了连铸设备的运行安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸设备，尤其涉及一种铸坯自动运输检测装置。

技术介绍

1、在连铸设备中，冷床具有铸坯缓冷、矫直的作用，铸坯下冷床后，铸坯直接被放至在输送辊道上，当热敏检测到辊道有铸坯时，辊道自动传送，同时冷床停止动作继续下坯。

2、实际生产过程中，存在铸坯过凉或者氧化铁皮阻挡影响，铸坯在输送辊道上的热敏检测信号异常，导致铸坯不能够启动辊道的自动运输，而后续冷床继续下坯，造成同一条辊道上承载多支铸坯的情况，进而出现铸坯掉落输送辊道，损坏砸伤设备的问题；如果后续的铸坯被热敏检测到并启动辊道自动运输，则会发生铸坯撞弯、设备撞毁等事故。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铸坯自动运输检测装置，以解决铸坯在热敏检测信号异常时易导致事故发生的问题。

2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种铸坯自动运输检测装置，包括：

4、设置在冷床和辊道之间的定时检测组件，所述辊道输送铸坯完全离开落料位的时刻记为t1，所述冷床再次启动进行下坯的时刻记为t2，所述定时检测组件能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铸坯自动运输检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸坯自动运输检测装置，其特征在于，所述定时检测组件包括信号发射端(4)和信号接收端(5)，所述信号发射端(4)和所述信号接收端(5)沿所述辊道(2)的输送方向设于所述辊道(2)上所述落料位的两侧。

3.根据权利要求2所述的铸坯自动运输检测装置，其特征在于，所述检测光线为光栅，所述光栅沿所述输送方向设置。

4.根据权利要求2所述的铸坯自动运输检测装置，其特征在于，所述定时检测组件设有多个，多个所述定时检测组件沿所述输送方向间隔设置，多个所述定时检测组件的设置长度不大于所述落料位的长度。...

【技术特征摘要】

1.铸坯自动运输检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铸坯自动运输检测装置，其特征在于，所述定时检测组件包括信号发射端(4)和信号接收端(5)，所述信号发射端(4)和所述信号接收端(5)沿所述辊道(2)的输送方向设于所述辊道(2)上所述落料位的两侧。

3.根据权利要求2所述的铸坯自动运输检测装置，其特征在于，所述检测光线为光栅，所述光栅沿所述输送方向设置。

4.根据权利要求2所述的铸坯自动运输检测装置，其特征在于，所述定时检测组件设有多个，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：包永瑞，冷永磊，董诗朋，周胜刚，张国东，宋艳平，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：