一种线圈绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线圈绕线装置，它包括绕线轴和轴套，在绕线轴的头部设置有凸出的绕线头，在所述轴套上开有与绕线头匹配的轴孔，绕线轴套接在轴套内，其绕线头穿过轴孔并在轴孔外留有一段长度，在所述轴套上开有滑动槽，绕线轴上开有与滑动槽相匹配的销孔，定位销穿过滑动槽和销孔使绕线轴和轴套套固在一起，套接在轴套上的绕线轴在轴向方向上能伸缩活动。本实用新型专利技术在线圈制作工艺工程中，直接取消了工字型骨架，完全避免了制作工字型骨架这一工艺难题，同时也避免了以前有工字型骨架产品所遇到的不耐高温等问题，简化了产品构造，降低了成本，而且绕线的圈数可以随需要增加，从而提高电感量，这样，绕线圈数不必再受到工字型骨架的限制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线装置，特别是一种用于微型罐形电感用的线圈绕线装置。
技术介绍
通常在微型罐形电感制作工艺中，需要在罐形磁芯上装配工字型骨架的线圈，但 是由于微型磁芯本身就十分的小，所以其所需的线圈也需要很小，这样对绕线的工字型骨 架的大小及其结构要求很高，没有精细的工艺根本无法生产，其次，生产出的带有工字型骨 架的线圈，为了减少整体成本以及降低制作工艺中的难度，其工字型骨架通常使用的不耐 高温材料，而这样，使得生产出的产品在使用时由于温度超过了8(TC以后，常常出现扭曲变形的问题。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种能够不使用工字型 骨架而直接绕出所需线圈的绕线装置。 本技术的技术方案是这样实现的一种线圈绕线装置，其特征在于它包括 绕线轴和轴套，在绕线轴的头部设置有凸出的绕线头，在所述轴套上开有与绕线头匹配的 轴孔，绕线轴套接在轴套内，其绕线头穿过轴孔并在轴孔外留有一段长度，在所述轴套上开 有滑动槽，绕线轴上开有与滑动槽相匹配的销孔，定位销穿过滑动槽和销孔使绕线轴和轴 套套固在一起。 本技术所述的线圈绕线装置，其轴孔向外延伸的轴向方向上设置有突出段， 所述绕线头的长度大于突出段的长度。 本技术所述的线圈绕线装置，其所述滑动槽呈跑道型，并与轴向方向有倾斜 角度。 本技术所述的线圈绕线装置，其在绕线轴的尾部设置有凸台，凸台一侧抵靠 在轴套后端。 本技术所述的线圈绕线装置，其在所述绕线轴的尾部设置有凹槽。本技术的有益效果是在线圈制作工艺工程中，直接取消了工字型骨架，完全避免了制作工字型骨架这一工艺难题，同时也避免了以前有工字型骨架产品所遇到的不耐高温等问题，简化了产品构造，降低了成本，而且绕线的圈数可以随需要增加，从而提高电感量，这样，绕线圈数不必再受到工字型骨架的限制。附图说明图1是本技术一种线圈绕线装置的截面图。 图2是本技术绕线轴的截面图。 图3是本技术轴套的截面图。 图中标记1为绕线轴，2为轴套，3为滑动槽，4为轴孔，5为绕线头，6为凸台，7为 凹槽，8为销孔，9为突出段。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1、2、3所示，一种线圈绕线装置，它包括绕线轴l和轴套2，在绕线轴1的头部 设置有凸出的绕线头5，在所述轴套2上开有宇绕线头5匹配的轴孔4，绕线轴1套接在轴 套2内，其绕线头5穿过轴孔4，在轴孔4向外延伸的轴向方向上设置有突出段9，所述绕线 头5的长度大于突出段9的长度，突出段9用于保护绕线头5，以及使绕线头5在高速旋转 的过程中更加稳定；绕线轴1尾部设置有凸台6，绕线轴1在伸出状态下时，绕线轴1尾部 的凸台6抵靠在轴套2的后端，用于限制绕线轴1在轴向方向上的伸出距离，同时使该装置 在旋转过程中更加稳固；在轴套2上开有滑动槽3，绕线轴1上开有与滑动槽3相匹配的销 孔8，通过同时穿过滑动槽3和销孔8的定位销，能使套接在轴套2上的绕线轴1在轴向方 向上伸縮活动。 其中所述的滑动槽3呈跑道型，并与轴向方向有倾斜角度，在高速旋转的过程中， 采用倾斜式的滑动槽3能够使绕线轴1和轴套2的连接更加稳定，而跑道型滑动槽3的两 端的半圆圆心的水平距离就是绕线头5的伸縮距离。 其在所述绕线轴1上设置有凹槽7，与电机连接的转轴插入凹槽7中，在转轴上设 置有与销孔8相匹配的孔。绕线时，用定位销穿过滑动槽3、销孔8以及转轴上相应孔洞， 将绕线轴1、轴套2和转轴固定好，然后打开电机，使绕线轴1、轴套2和转轴同步旋转，完成 绕线。绕线完毕后，利用定位销将绕线轴l顺着滑动槽3向后縮回，绕线头5縮回到轴孔4 内，最后取下绕好的线圈。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求一种线圈绕线装置，其特征在于它包括绕线轴(1)和轴套(2)，在绕线轴(1)的头部设置有凸出的绕线头(5)，在所述轴套(2)上开有与绕线头(5)匹配的轴孔(4)，绕线轴(1)套接在轴套(2)内，其绕线头(5)穿过轴孔(4)并在轴孔(4)外留有一段长度，在所述轴套(2)上开有滑动槽(3)，绕线轴(1)上开有与滑动槽(3)相匹配的销孔(8)，定位销穿过滑动槽(3)和销孔(8)使绕线轴(1)和轴套(2)套固在一起。2. 根据权利要求l所述的线圈绕线装置，其特征在于轴孔(4)向外延伸的轴向方向 上设置有突出段(9)，所述绕线头(5)的长度大于突出段(9)的长度。3. 根据权利要求l所述的线圈绕线装置，其特征在于所述滑动槽(3)呈跑道型，并与 轴向方向有倾斜角度。4. 根据权利要求l所述的线圈绕线装置，其特征在于在绕线轴(1)的尾部设置有凸 台(6)，凸台(6) 一侧抵靠在轴套(2)后端。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的线圈绕线装置，其特征在于在所述绕线轴(1) 的尾部设置有凹槽(7)。专利摘要本技术公开了一种线圈绕线装置，它包括绕线轴和轴套，在绕线轴的头部设置有凸出的绕线头，在所述轴套上开有与绕线头匹配的轴孔，绕线轴套接在轴套内，其绕线头穿过轴孔并在轴孔外留有一段长度，在所述轴套上开有滑动槽，绕线轴上开有与滑动槽相匹配的销孔，定位销穿过滑动槽和销孔使绕线轴和轴套套固在一起，套接在轴套上的绕线轴在轴向方向上能伸缩活动。本技术在线圈制作工艺工程中，直接取消了工字型骨架，完全避免了制作工字型骨架这一工艺难题，同时也避免了以前有工字型骨架产品所遇到的不耐高温等问题，简化了产品构造，降低了成本，而且绕线的圈数可以随需要增加，从而提高电感量，这样，绕线圈数不必再受到工字型骨架的限制。文档编号H01F41/06GK201498374SQ20092030496公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日专利技术者余文生, 吴亚文 申请人:四川省眉山市力达电子有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈绕线装置，其特征在于：它包括绕线轴（１）和轴套（２），在绕线轴（１）的头部设置有凸出的绕线头（５），在所述轴套（２）上开有与绕线头（５）匹配的轴孔（４），绕线轴（１）套接在轴套（２）内，其绕线头（５）穿过轴孔（４）并在轴孔（４）外留有一段长度，在所述轴套（２）上开有滑动槽（３），绕线轴（１）上开有与滑动槽（３）相匹配的销孔（８），定位销穿过滑动槽（３）和销孔（８）使绕线轴（１）和轴套（２）套固在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余文生，吴亚文，
申请(专利权)人：四川省眉山市力达电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]