印染废水回用处理方法技术

本发明专利技术提供一种印染废水回用处理方法，该方法主要适用于进行染色加工的印染废水的回用，具有工艺简单，成本低廉，可大幅减少印染废水排放和有效利用水资源，易于工加业化实施的特点。该方法是将针织品印染的废水回收，加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂沉淀使得废水的ｐＨ值达到７～７．５，经过脱色沉淀的污水经过过滤及气浮等处理，过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印染废水回用处理技术，具体的说，是一种对针织品染色所产生的印染 废水进行处理以达到回用目的的方法。
技术介绍
纺织工业是我国排放工业废水量较大的产业，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放 量的80%，因此纺织工业的环境污染问题主要是印染废水的污染。同时纺织印染行业又是用 水大户，水资源耗费严重，每生产1吨针织品就要使用150吨左右的水。在印染加工中，包括 纤维制品染色加工和后处理(固色、水洗和皂洗等)过程所产生的废水，具有水量大，色度高 ，成分复杂(含有染料，助剂，酸碱，纤维杂质和无机盐类等)的特征。分析表明，染料是印 染废水中影响最大的组分，废水的颜色主要来源于上染过程中未固定而被水洗下来的那部分 染料。据估计，目前全世界每年印染工业使用的染料量约70多万吨，在印染加工过程中损失 的染料量约为10 20%，其中大部分进入印染废水中。也即是说，如果不经处理就排放，则 每年就有不少于10万吨的染料以溶解或分散于水中的形式最终进入人类生活环境之中。因此 印染废水的无害化处理就成为了纺织工业废水处理的关键技术之一。目前印染废水的无害化处理主要是进行脱色降解处理和染料去除。其共同特点是将染色 加工中各工序所产生的废水集中，然后统一地加入废酸(盐酸或硫酸)进行脱色降解处理。 由于废酸中含有Fe3、所以通常加入氢氧化钙，使得OH—与Fe反应生成氢氧化铁以使得其沉 淀。由于加入了氢氧化钙，废水中的Ca2+含量较高(其浓度大于100ppm)，废水硬度高，不 能再回用于染色，难以循环利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，该方法主要适用于针织品的印染废水 的回用，具有工艺简单，成本低廉，可大幅减少印染废水排放和有效利用水资源，易于工业 化实施的特点。该，是将针织品印染的废水加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂 使得废水的PH值达到7 7. 5，对废水进行沉淀；再对废水进行气浮、过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。该方法的核心是加入了碱剂，使得0H—与Fe反应生成氢氧化铁形成沉淀，多余的Na+成 游离状态，不会对染色形成妨碍；而且，未废水未加入Ca2+，废水的硬度较低，该废水即可 以回用于浸色、皂洗)。经检测，废水回用于印染工艺生产的产品，其摩擦牢度(干磨、湿 磨)、固色率、皂洗牢度等与用自来水染色印染工艺生产的产品基本相同。该方法使得印染 废水能够回用，减少了印染废水排放，有效了利用水资源。因回用水有一定的色度，所以，在漂白及一些偏亮的颜色不用回用水，而用补充的河水 或自来水。针对不同的颜色，调整原有染色工艺流程，大部分工艺调整为不做氧漂。中深色改为进 缸直接染色，在染色结束做还原清洗过程的同时加渗透剂直接做前处理，即节约时间，也节 约成本。此点不同于原有涤棉类染色工艺。合理利用回用水中盐分高，电解质多的问题，在后续染色追加元明粉及纯碱过程中，适 度少加，大生产助剂用量大概只有小样理论值的(75 85) %左右。本专利技术一种污水处理，并用相应的染色工艺与之相适应，从而合理的利用染色废水，达 到染色废水高比例回用的方法。附图说明图l是本专利技术印染废水回用处理的流程图。 具体实施例方式实施例l (活性染料染色棉织物的废水回用方法)参见图l，将前处理、染色、皂洗后的废水集成后，加入絮凝剂进行脱色；然后加入氢 氧化钠(废碱)使得废水的PH值达到7 7. 5， 0H—与废水中的Fe反应生成氢氧化铁后形成沉 淀；再对废水进行两次气浮、过滤去除杂质后，得到回用水，回用于针织品的染色、皂洗。 在后续染色追加元明粉及纯碱过程中，适度少加，大生产助剂用量大概只有小样理论值的 85%。以自来水染色试样为参比，测定回用水染色试样与自来水染色试样之间的颜色特性， 结果分别如表l。在染色车间的染缸等主要用水设备，都接通三条用水管道，包括回用水，河水，自来水 ，并在管道上用不同颜色标明，便于车间用水管理。因回用水有一定的色度，所以，在漂白 及一些偏亮的颜色不用回用水，而用补充的河水或自来水。每天因生产过程挥发及污水处理 损耗而补充的河水或自来水足够用于车间的漂白及浅色。补充的河水及自来水，根据产量，每天的补充一定的新鲜水，补充的水在平时生产过 程中可以用来做一些漂白，浅色，及一些敏感色。同时补充的水可以降低污水的浓度以及污 水中盐份的浓度，保持水的活力。要注意合理使用回用水。对不同的产品，不同的颜色采用不同的染色工艺，这是回用水 回用技术的关键。针对不同的染色工艺，不同的颜色，合理的使用回用水。每台染缸皆接有 回用水，河水，及自来水三种不同水管道，在用水过程中合理调节。特别针对不同工序或染 料，当回用水对染色有影响时，对某一工序临时调整用河水。针对不同的颜色，调整原有染色工艺流程，大部分工艺调整为不做氧漂，中深色改为进 缸直接染涤，在染涤结束做还原清洗过程的同时加渗透剂直接做前处理，即节约时间，也节 约成本。此点不同于原有涤棉类染色工艺。合理利用回用水中盐分高，电解质多的问题，在后续染色追加元明粉及纯碱过程中，适 度少加，大生产助剂用量大概只有小样理论值的80%左右。本实施例是一种污水处理，并用相应的染色工艺与之相适应，从而合理的利用染色废水 ，达到染色废水高比例回用的方法。表1话性红MS染色棉织物的额色特性比絞表<table>table see original document page 5</column></row><table>本文档来自技高网...

【技术保护点】
印染废水回用处理方法，其特征是：将针织品印染的废水加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂使得废水的ＰＨ值达到７～７．５，对废水进行沉淀；再对废水进行气浮、过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。

【技术特征摘要】
1.印染废水回用处理方法，其特征是将针织品印染的废水加入絮凝剂进行脱色；然后加入碱剂使得废水的PH值达到7～7.5，对废水进行沉淀；再对废水进行气浮、过滤去除杂质后得到回用水，回用于针织品的染色和皂洗。2.根据权利要求l所述的方法，其特征是回用...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚佩军，
申请(专利权)人：姚佩军，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]