【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机，特别是涉及一种能防止定子铁芯与电机壳作相对运动的永磁电机，属于电机。
技术介绍
1、现有的能防止定子铁芯与电机壳作相对运动的永磁电机，包括定子组件、转子组件、电机轴和电机壳；定子组件包括定子铁芯和定子绕组，定子组件安装在所述电机壳上，转子组件安装在电机轴上，电机壳呈圆筒形，在电机壳的壳身上开设一个贯穿壳身的螺孔，在所述螺孔内拧入一个紧定螺钉止住所述定子铁芯，防止定子铁芯与电机壳作相对运动。
2、但是，这种结构的永磁电机在实际工作中存在以下三个方面的缺陷：
3、（1）由于螺孔与紧定螺钉之间存在间隙，这样当电机壳的壳身由于受潮等原因而存在水分时，水往往从螺孔流入电机内部，导致电机发生短路事故；
4、（2）由于在电机壳的壳身上开设有一个贯穿壳身的螺孔，因此降低了电机的防水等级；
5、（3）由于通过紧定螺钉止住定子铁芯，而在使用过程中，由于电机震动等原因常常使紧定螺钉松脱，而经常发生定子铁芯与电机壳存在相对运动，导致电机发生故障等事故。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能确保定子铁芯与电机壳不会发生相对运动，能保证电机正常工作，并能提高电机防水等级的防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机。
2、为解决上述技术问题，本技术采用这样一种防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机，包括定子组件、转子组件、电机轴和电机壳；所述定子组件包括定子铁芯和定子绕组，所述定子组件安装在所述电机壳
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述凸块为一个或两个，当所述凸块为两个时，两个凸块沿定子铁芯的径向对称布置。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述凸块的横截面形状呈矩形或者半圆形或者梯形。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述凸块的横截面形状呈矩形，凸块的厚度为4～6mm，高度为1.5～3.5mm。
6、采用上述结构后，本技术具有以下有益效果：
7、本技术在定子铁芯的外圆壁面上设置至少一个沿径向布置且沿轴向延伸的凸块，在电机壳的内圆壁面上设置大小和形状与凸块相适配、数量与凸块相同的凹槽，定子铁芯的凸块嵌装在电机壳的凹槽内。这样的结构，一方面，能确保定子铁芯与电机壳不会发生相对运动，从而保证电机不会发生故障等事故；另一方面，由于在电机壳的壳身上没有开设螺孔，电机壳是一个完全封闭的筒体，因此，不仅提高了电机的防水等级，而且有效防止了电机壳的壳身由于受潮等原因而存在水分时，导致电机发生短路的事故。
8、本技术结构简单，易于实施，进一步优化了电机的内部结构。
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1.一种防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机，包括定子组件（1）、转子组件（2）、电机轴（3）和电机壳（4）；所述定子组件（1）包括定子铁芯（1－1）和定子绕组（1－2），所述定子组件（1）安装在所述电机壳（4）上，所述转子组件（2）安装在电机轴（3）上，所述电机壳（4）呈圆筒形，其特征在于：在所述定子铁芯（1－1）的外圆壁面上设有至少一个沿径向布置且沿轴向延伸的凸块（5），在所述电机壳（4）的内圆壁面上设有大小和形状与所述凸块（5）相适配、数量与所述凸块（5）相同的凹槽（6），所述定子铁芯（1－1）的凸块（5）嵌装在所述电机壳（4）的凹槽（6）内。
2.根据权利要求1所述的防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机，其特征在于：所述凸块（5）为一个或两个，当所述凸块（5）为两个时，两个凸块（5）沿定子铁芯（1－1）的径向对称布置。
3.根据权利要求1或2所述的防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机，其特征在于：所述凸块（5）的横截面形状呈矩形或者半圆形或者梯形。
4.根据权利要求3所述的防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机，其特征在于：所述凸
...【技术特征摘要】
1.一种防止定子铁芯与电机壳相对运动的永磁电机，包括定子组件（1）、转子组件（2）、电机轴（3）和电机壳（4）；所述定子组件（1）包括定子铁芯（1－1）和定子绕组（1－2），所述定子组件（1）安装在所述电机壳（4）上，所述转子组件（2）安装在电机轴（3）上，所述电机壳（4）呈圆筒形，其特征在于：在所述定子铁芯（1－1）的外圆壁面上设有至少一个沿径向布置且沿轴向延伸的凸块（5），在所述电机壳（4）的内圆壁面上设有大小和形状与所述凸块（5）相适配、数量与所述凸块（5）相同的凹槽（6），所述定子铁芯（1－1）的凸块（5）嵌装在所述电机壳（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昇，徐峰，沈金华，杨青，
申请(专利权)人：常州市裕成富通电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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