一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺制造技术

一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺，该工艺所用铝合金材料成分质量百分数配比为：Ｓｉ６．０％～７．０％，Ｍｇ０．３％～０．５％，Ｔｉ０．１％～０．２％，Ｆｅ：０．０５％～０．１５％，其余为Ａｌ，上述材料经熔化、细化、变质、精练处理后进行低压铸造浇注，经过低压铸造的升液、充型、保压、卸压过程后在模具型腔中形成铸件，对铸件毛坯进行固溶处理加不完全人工时效的热处理工艺后，其优越性在于组织致密，无气孔、缩松、缩孔、夹渣等铸造缺陷，提高了铸件质量，同时铸件加工余量少，提高了材料利用率，降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及低压铸造工艺制备零件
，尤其涉及一种铝合金筒体零件的低 压铸造制备工艺。
技术介绍
低压铸造是液体金属在较低的气体压力作用下，通过升液管填充模具铸型，并在 一定的压力作用下凝固结晶的一种特种铸造方法。采用低压铸造工艺，铝液充型平稳，速度易于控制，液流方向与铸型内气流方向一 致，排气通畅，低压铸造过程铝合金在压力下凝固结晶，组织致密，力学性能优良，可以获得 内部组织致密的铸件。大型铝合金筒体在实际工作中还要承受较高的气体压力，这就要求其具有很高的 机械性能和耐气密性。通常采用常规的金属型重力铸造和砂型铸造制造的大型铝合金筒体 零件，很容易产生气孔、缩松、裂纹、夹渣等铸造缺陷，并且微观组织致密性差，力学性能、气 密性均不能满足其工作状态下的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服重力铸造和砂型铸造工艺生产的大型筒体组织性能差、材 料利用率低、成品率低等问题，提供一种组织致密、力学性能优、材料利用率高、成品率高、 制造成本低的铝合金筒体零件。本专利技术的上述技术问题主要通过下述技术方案得以实现的一种铝合金筒体零件 的低压铸造制备工艺a、配制铝合金，其材料成分质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺，其特征在于：ａ、配制铝合金，其材料成分质量百分数配比为：Ｓｉ：６．０％～７．０％，Ｍｇ：０．３％～０．５％，Ｔｉ：０．１％～０．２％，Ｆｅ：０．０５％～０．１５％，Ｃｕ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｐｂ等杂质元素总量不超过０．５％，其余为Ａｌ；ｂ、将配制好的铝合金，在熔化炉中加热进行熔化，待合金完全熔化后，将铝液温度调整到７３０℃～７５０℃，采用铝钛硼细化剂进行细化处理，细化剂加入量为熔炼合金总质量的０．１％～０．２％；将铝液温度调整到７２０℃～７４０℃，采用铝锶变质剂进行变质处理，变质剂加入量为熔炼合金总质量的０．３％～０．５％；将铝液温度调整到７１０℃～７３０℃...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏波，
申请(专利权)人：王宏波，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]