一种内牙纹全内缩机构制造技术

本发明专利技术公开了一种内牙纹全内缩机构，旨在解决现有技术下内螺纹的锌合金产品件用车床加工耗时耗成本的技术问题，包括螺纹模组和抽芯管，螺纹模组包括抽芯轴、第一内嵌板以及第二内嵌板，抽芯轴与抽芯管固定连接，第一内嵌板和第二内嵌板外周表面均设有外螺纹，第一内嵌板上设有第一斜面，第二内嵌板上设有第二斜面，将第一内嵌板的第一斜面与第二内嵌板的第二斜面接触并形成围成一圈的柱体，柱体上形成与抽芯轴外周大小相适应的卡孔，通过移动卡孔内的抽芯轴使得第一内嵌板和第二内嵌板相互内缩或扩大来实现产品件的内螺纹加工以及脱模，整个加工和脱模过程简单快速，省时省力，减少制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锌合金加工领域，具体是一种内牙纹全内缩机构。

技术介绍

1、对于有内螺纹的锌合金产品件，一般采取的加工方式都是用车床加工出螺纹。但是该方式不仅耗时还耗成本，为此开发出一种内螺纹全内缩机构。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种内牙纹全内缩机构，旨在解决现有技术下内螺纹的锌合金产品件用车床加工耗时耗成本的技术问题。

3、(2)技术方案

4、一种内牙纹全内缩机构，包括螺纹模组和抽芯管，所述螺纹模组包括抽芯轴、第一内嵌板以及第二内嵌板，所述抽芯轴与所述抽芯管固定连接，所述第一内嵌板和所述第二内嵌板外周表面均设有外螺纹，所述第一内嵌板上设有第一斜面，所述第二内嵌板上设有第二斜面，将所述第一内嵌板的所述第一斜面与所述第二内嵌板的所述第二斜面接触并形成围成一圈的柱体，所述柱体上形成与所述抽芯轴外周大小相适应的卡孔。

5、进一步的，所述抽芯轴的u1端直径大于u2端直径，所述卡孔s1端直径大于s2端直径，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内牙纹全内缩机构，其特征在于：包括螺纹模组和抽芯管(4)，所述螺纹模组包括抽芯轴(1)、第一内嵌板(2)以及第二内嵌板(3)，所述抽芯轴(1)与所述抽芯管(4)固定连接，所述第一内嵌板(2)和所述第二内嵌板(3)外周表面均设有外螺纹(5)，所述第一内嵌板(2)上设有第一斜面(21)，所述第二内嵌板(3)上设有第二斜面(31)，将所述第一内嵌板(2)的所述第一斜面(21)与所述第二内嵌板(3)的所述第二斜面(31)接触并形成围成一圈的柱体(6)，所述柱体(6)上形成与所述抽芯轴(1)外周大小相适应的卡孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种内牙纹全内缩机构，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种内牙纹全内缩机构，其特征在于：包括螺纹模组和抽芯管(4)，所述螺纹模组包括抽芯轴(1)、第一内嵌板(2)以及第二内嵌板(3)，所述抽芯轴(1)与所述抽芯管(4)固定连接，所述第一内嵌板(2)和所述第二内嵌板(3)外周表面均设有外螺纹(5)，所述第一内嵌板(2)上设有第一斜面(21)，所述第二内嵌板(3)上设有第二斜面(31)，将所述第一内嵌板(2)的所述第一斜面(21)与所述第二内嵌板(3)的所述第二斜面(31)接触并形成围成一圈的柱体(6)，所述柱体(6)上形成与所述抽芯轴(1)外周大小相适应的卡孔(61)。

2.根据权利要求1所述的一种内牙纹全内缩机构，其特征在于：所述抽芯轴(1)的u1端直径大于u2端直径，所述卡孔(61)的s1端直径大于s2端直径，所述第一内嵌板(2)上设有第一卡块(22)，所述第二内嵌板(3)上设有第二卡块(32)，所述抽芯轴(1)上设有与所述第一卡块(22)对应的第一卡槽(11)和与所述第二卡块(32)对应的第二卡槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种内牙纹全内缩机构，其特征在于：所述第一内嵌板(2)和所述第二内嵌板(3)的数量均为三个，在所述抽芯轴(1)外周互相间隔排布形成所述柱体(6)。

4.根据权利要求3所述的一种内牙纹全内缩机构，其特征在于：所述第一卡槽(11)的s1端的宽度h1小于所述第一卡槽(11)的s2端的宽度h2，所述第一卡块(22)的u1端的宽度h3小于所述第一卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜军中，邓振斌，
申请(专利权)人：东莞市旺佳五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：