一种APG模具自动清模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种APG模具自动清模机构，涉及模具清洁维护技术领域，包括：安装基座、导向组件以及清洁组件，安装基座上设置有法兰盘，安装基座的外表面设置有清模组件；清模组件包括有刮刀、纤维刷、吹气嘴、喷油嘴、羊毛刷以及摄像头；导向组件设置在安装基座一侧，导向组件用于驱动清模组件按照步骤进行模具内腔清理；清洁组件设置在导向组件下方，清洁组件用于对清模组件的外表面进行清理。通过清模组件对模腔内进行清理，再由导向组件带动清模组件按照既定顺序对模腔进行清理，不同的清洁工具在导向组件的引导下，按照特定的顺序进行作业，最后由清洁组件对清模组件自身进行清理，自动将清模组件外表面的残留碎屑吹动并脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具清洁维护，具体为一种apg模具自动清模机构。

技术介绍

1、apg工艺是一种将浇注物料通过外界压力经浇道注入模具，并在凝胶过程中保持注射压力，不断对模腔内注入新料以补偿因固化收缩而引起的缺陷、降低内应力的工艺。这种工艺使得制件具有较高的精度和表面质量，同时固化速度快，模具应用率高，生产周期短，提高了劳动效率。apg工艺模具在生产过程中，每一模产品出来后模具内都残留一些废料，且模具需要每三模喷一次脱模油，并且需要用布将脱模油擦拭均匀。

2、在现有技术中，需要人工进行模腔的清理，人工手持抹布对模具型腔进行擦拭、手持刮刀对顽固废料进行撬动的动作、手持喷油枪对模具进行喷脱模油以及人工手持气枪对模具进行全方位的吹气。人工清理模腔需要一定的时间，尤其是当模具结构复杂或残留废料较多时，清理时间会更长，从而延长了生产周期。由于需要等待人工清理完成才能进行下一轮生产，因此无法实现连续高效的作业模式，同时，模具内顽固的废料难撬动，大概率损伤模具型腔表面。模具温度高，人工擦拭的时候有烫伤的风险。在合模机区域内擦拭，有工伤风险存在。喷脱模油，由于油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种APG模具自动清模机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种APG模具自动清模机构，其特征在于：所述刮刀（102）、纤维刷（103）以及吹气嘴（104）设置在依次设置在安装基座（1）的下端，所述喷油嘴（105）设置在吹气嘴（104）上方，所述羊毛刷（106）设置在纤维刷（103）上方，所述摄像头（107）设置在刮刀（102）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种APG模具自动清模机构，其特征在于：所述导向组件包括有移动板（2），所述移动板（2）设置在安装基座（1）一侧，所述移动板（2）外接有外部推动气缸，所述移动板（2）设置为垂直弯折状，所述移...

【技术特征摘要】

1.一种apg模具自动清模机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种apg模具自动清模机构，其特征在于：所述刮刀（102）、纤维刷（103）以及吹气嘴（104）设置在依次设置在安装基座（1）的下端，所述喷油嘴（105）设置在吹气嘴（104）上方，所述羊毛刷（106）设置在纤维刷（103）上方，所述摄像头（107）设置在刮刀（102）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种apg模具自动清模机构，其特征在于：所述导向组件包括有移动板（2），所述移动板（2）设置在安装基座（1）一侧，所述移动板（2）外接有外部推动气缸，所述移动板（2）设置为垂直弯折状，所述移动板（2）上开设有导槽（201），所述导槽（201）内滑动连接有连接杆（202），所述连接杆（202）一侧设置有连接块（203），所述连接块（203）与法兰盘（101）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种apg模具自动清模机构，其特征在于：所述导向组件还包括有凹槽（3），所述凹槽（3）贯穿设置在移动板（2）上，所述凹槽（3）与导槽（201）相互垂直所述凹槽（3）内贯穿有连接轴（301），所述连接轴（301）的外表面贯穿法兰盘（101）且与法兰盘（101）转动连接，所述连接轴（301）的端部与安装基座（1）固定连接，所述连接轴（301）远离安装基座（1）的一端与机械臂上下滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种apg模具自动清模机构，其特征在于：所述连接轴（301）的外表面还设置有齿轮一（302）与齿轮二（303），所述齿轮一（302）与齿轮二（303）之间间距等于导槽（201）的宽度，所述凹槽（3）内还设置有齿牙一（304）与齿牙二（305）。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，操隆震，黄留留，周维骏，柴丽斌，姜珊，
申请(专利权)人：浙江开化七一电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：