【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体为一种便于脱模的双色产品注塑模具及使用方法。
技术介绍
1、双色注塑成型技术是一种使用两种不同颜色的塑料材料，通过特殊设计的模具，在同一注塑周期内将两种材料注入并组合在一起，以实现产品外观的多样性和美观度。这种技术在产品设计上具有创新和多功能性，广泛应用于电子产品、汽车零部件、日常用品等领域，为了确保双色注塑的效果，模具通常包含复杂的流道、隔板和剪刀结构，以精确控制两种材料的进料时间和位置，实现精确分割和渐变效果。
2、现有技术中，如公开号为cn111633911b的一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括：上模板，下模板，上模板上设置有上模仁，下模板上设置有下模仁，上模仁上设置有上型腔，下模仁上设置有下型腔，上型腔和下型腔相对应，并能形成空腔，下模仁上设置有导向腔，导向腔与下型腔相连通，导向腔内设置有第一压块，下模板上设置有滑槽，滑槽位于第一压块的右侧，滑槽与导向腔连通，滑槽内设置有滑块，滑块与第一压块相接触，上模板上设置有浇筑孔，浇筑孔与上型腔连通。上述文件的目的在于提供一种便于快速脱模、产品成型质量高的双色产品注塑模具。
3、但是，在实际使用过程中，通过使用传统顶针或顶棒的结构对注塑模具进行脱模，如此顶针或顶棒需要精确地安装在模具上，以确保脱模过程中能够均匀受力，避免塑件变形或损坏，这要求模具具有较高的加工精度，模具的制造成本增加，且传统顶针脱模一旦受力不均，则容易造成顶针发生断裂或弯曲，还会造成塑件的变形，影响双色产品注塑模具的良品率。
4、因此，本专利技术提出
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种便于脱模的双色产品注塑模具及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括底板，所述底板的两侧固定安装有下撑座，所述下撑座的上端固定连接有固定模座，所述固定模座的上表面活动连接有顶出模板，所述底板的两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端分别与顶出模板的两侧下表面固定连接，所述顶出模板的上表面活动安装有上模座，所述上模座的正下端固定安装有上顶模，所述上顶模的下表面与顶出模板的上表面活动卡接，所述顶出模板的上表面滑动安装有上模仁一和上模仁二，所述上模仁一、上模仁二的外侧设置有无顶脱模机构，所述无顶脱模机构包括有移滑分离组件和顶推组件，所述顶推组件包括有下活动模仁，所述上模仁一与上模仁二在模具闭合后配合形成完整的注塑流道槽。
3、优选的，所述移滑分离组件包括有导向柱和连接契块，所述导向柱固定安装在固定模座的上表面，且所述导向柱的外表面与顶出模板的内壁活动插接，所述连接契块固定安装在固定模座的两侧外表面，所述连接契块设置为四个，每两个所述连接契块为一组，每组所述连接契块关于固定模座的水平中心轴线镜像分布，所述连接契块的上端外表面为一体成型的斜面，所述连接契块的上侧外表面活动连接有连接滑块。
4、优选的，所述连接滑块的两侧外表面滑动连接有限位侧板，所述限位侧板固定安装在顶出模板的上表面，所述连接滑块的内壁上开设有限位槽，所述限位槽的内壁与连接契块的外表面活动连接。
5、优选的，所述顶出模板的上端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有安装组件，所述安装组件包括有下注塑成型模，所述下注塑成型模固定安装在安装槽的内腔底面，所述下注塑成型模的上端内壁上开设有收容槽，所述收容槽的内腔底面开设有预留孔，所述预留孔的内表面贯穿连接有限位推杆。
6、优选的，所述限位推杆设置有三组，且三组所述限位推杆的外表面与顶出模板、下注塑成型模的内壁滑动连接，所述限位推杆的外侧设置有固定套筒，所述固定套筒固定安装在底板的上表面。
7、优选的，所述固定套筒的内壁上开设有十字活动槽，所述限位推杆的下端外表面固定安装有十字滑块，所述十字滑块呈“+”字形块状结构，所述十字滑块的外表面与十字活动槽的内壁适配滑动，所述十字滑块的下端外表面设置有复位组件。
8、优选的，所述复位组件包括有伸缩套杆和弹簧，所述伸缩套杆、弹簧的上端分别与十字滑块的下表面固定连接，所述伸缩套杆及弹簧的下端外表面与固定套筒的内腔底面固定连接，所述弹簧滑动套设在伸缩套杆的外部。
9、优选的，所述注塑流道槽的上方设置有合模成型槽，所述合模成型槽的中心开设有注塑孔，且所述上模仁一与上模仁二在模具闭合后注塑流道槽与注塑孔之间相通。
10、优选的，所述上顶模的下表面开设有对接孔，所述对接孔的内表面活动嵌接有对接块，所述对接块固定安装在顶出模板的上表面，所述对接块整体呈三角锥状结构，所述对接块设置有四个且与对接孔一一对应，两个所述对接块为一组分别设置在上模仁一、上模仁二的外侧。
11、一种便于脱模的双色产品注塑模具的使用方法，包括如下步骤：
12、步骤一：电动伸缩杆带动顶出模板与固定模座处于初始合并位置，上模仁一与上模仁二之间闭合形成完整的空腔，且与下活动模仁之间形成注塑流道槽；
13、步骤二：上模座带动上顶模下移与顶出模板之间合模，并通过注塑孔向注塑流道槽注入注塑胶料；
14、步骤三：等待一段时间后，注塑流道槽之间形成完整的成型注塑胶件，并控制电动伸缩杆伸长，使得顶出模板向上顶出；
15、步骤四：顶出顶出模板在移滑分离组件的作用下带动上模仁一与上模仁二支架侧向分离，下活动模仁同步向上顶出；
16、步骤五：将顶出成型注塑胶件取下即可。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提出的一种便于脱模的双色产品注塑模具及使用方法，采用无顶脱模机构，结合移滑分离组件和顶推组件的设计，提高模具的脱模效率和脱模质量，无顶脱模机构能够在模具开模时，通过移滑分离组件的导向和连接作用，使上模仁一、上模仁二与形成注塑件之间平稳分离，实现下活动模仁的自动顶出，如此顶出成型注塑胶件，避免顶针痕迹，适应复杂产品结构，降低制造成本，提高产品质量的优点，确保推力均匀，脱模平稳，解决了现有注塑模具脱模受限，难以使用复杂产品结构的问题。
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1.一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧固定安装有下撑座(2)，所述下撑座(2)的上端固定连接有固定模座(3)，所述固定模座(3)的上表面活动连接有顶出模板(4)，所述底板(1)的两侧固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的上端分别与顶出模板(4)的两侧下表面固定连接，所述顶出模板(4)的上表面活动安装有上模座(5)，所述上模座(5)的正下端固定安装有上顶模(6)，所述上顶模(6)的下表面与顶出模板(4)的上表面活动卡接，所述顶出模板(4)的上表面滑动安装有上模仁一(8)和上模仁二(9)，所述上模仁一(8)、上模仁二(9)的外侧设置有无顶脱模机构，所述无顶脱模机构包括有移滑分离组件和顶推组件，所述顶推组件包括有下活动模仁(7)，所述上模仁一(8)与上模仁二(9)在模具闭合后配合形成完整的注塑流道槽(70)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述移滑分离组件包括有导向柱(31)和连接契块(32)，所述导向柱(31)固定安装在固定模座(3)的上表面，且所述导向柱(31)的外表面与
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述连接滑块(10)的两侧外表面滑动连接有限位侧板(102)，所述限位侧板(102)固定安装在顶出模板(4)的上表面，所述连接滑块(10)的内壁上开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)的内壁与连接契块(32)的外表面活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述顶出模板(4)的上端内壁上开设有安装槽(40)，所述安装槽(40)的内腔设置有安装组件，所述安装组件包括有下注塑成型模(41)，所述下注塑成型模(41)固定安装在安装槽(40)的内腔底面，所述下注塑成型模(41)的上端内壁上开设有收容槽(410)，所述收容槽(410)的内腔底面开设有预留孔(4100)，所述预留孔(4100)的内表面贯穿连接有限位推杆(72)。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述限位推杆(72)设置有三组，且三组所述限位推杆(72)的外表面与顶出模板(4)、下注塑成型模(41)的内壁滑动连接，所述限位推杆(72)的外侧设置有固定套筒(71)，所述固定套筒(71)固定安装在底板(1)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述固定套筒(71)的内壁上开设有十字活动槽(710)，所述限位推杆(72)的下端外表面固定安装有十字滑块(721)，所述十字滑块(721)呈“+”字形块状结构，所述十字滑块(721)的外表面与十字活动槽(710)的内壁适配滑动，所述十字滑块(721)的下端外表面设置有复位组件。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述复位组件包括有伸缩套杆(73)和弹簧(731)，所述伸缩套杆(73)、弹簧(731)的上端分别与十字滑块(721)的下表面固定连接，所述伸缩套杆(73)及弹簧(731)的下端外表面与固定套筒(71)的内腔底面固定连接，所述弹簧(731)滑动套设在伸缩套杆(73)的外部。
8.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述注塑流道槽(70)的上方设置有合模成型槽(12)，所述合模成型槽(12)的中心开设有注塑孔(11)，且所述上模仁一(8)与上模仁二(9)在模具闭合后注塑流道槽(70)与注塑孔(11)之间相通。
9.根据权利要求8所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述上顶模(6)的下表面开设有对接孔(60)，所述对接孔(60)的内表面活动嵌接有对接块(61)，所述对接块(61)固定安装在顶出模板(4)的上表面，所述对接块(61)整体呈三角锥状结构，所述对接块(61)设置有四个且与对接孔(60)一一对应，两个所述对接块(61)为一组分别设置在上模仁一(8)、上模仁二(9)的外侧。
10.一种便于脱模的双色产品注塑模具的使用方法，其基于上述权利要求1-9任意一项所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具所实现的，其特征在于：该便于脱模的双色产品注塑模具的使用方法，包括如下步骤：<...
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的双色产品注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧固定安装有下撑座(2)，所述下撑座(2)的上端固定连接有固定模座(3)，所述固定模座(3)的上表面活动连接有顶出模板(4)，所述底板(1)的两侧固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的上端分别与顶出模板(4)的两侧下表面固定连接，所述顶出模板(4)的上表面活动安装有上模座(5)，所述上模座(5)的正下端固定安装有上顶模(6)，所述上顶模(6)的下表面与顶出模板(4)的上表面活动卡接，所述顶出模板(4)的上表面滑动安装有上模仁一(8)和上模仁二(9)，所述上模仁一(8)、上模仁二(9)的外侧设置有无顶脱模机构，所述无顶脱模机构包括有移滑分离组件和顶推组件，所述顶推组件包括有下活动模仁(7)，所述上模仁一(8)与上模仁二(9)在模具闭合后配合形成完整的注塑流道槽(70)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述移滑分离组件包括有导向柱(31)和连接契块(32)，所述导向柱(31)固定安装在固定模座(3)的上表面，且所述导向柱(31)的外表面与顶出模板(4)的内壁活动插接，所述连接契块(32)固定安装在固定模座(3)的两侧外表面，所述连接契块(32)设置为四个，每两个所述连接契块(32)为一组，每组所述连接契块(32)关于固定模座(3)的水平中心轴线镜像分布，所述连接契块(32)的上端外表面为一体成型的斜面，所述连接契块(32)的上侧外表面活动连接有连接滑块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述连接滑块(10)的两侧外表面滑动连接有限位侧板(102)，所述限位侧板(102)固定安装在顶出模板(4)的上表面，所述连接滑块(10)的内壁上开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)的内壁与连接契块(32)的外表面活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的双色产品注塑模具，其特征在于：所述顶出模板(4)的上端内壁上开设有安装槽(40)，所述安装槽(40)的内腔设置有安装组件，所述安装组件包括有下注塑成型模(41)，所述下注塑成型模(41)固定安装在安装槽(40)的内腔底面，所述下注塑成型模(41)的上端内壁上开设有收容槽(410)，所述收容槽(410)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹立辉，尹国辉，尹文辉，谢金凤，姚红，蒋文祥，
申请(专利权)人：东莞市鑫璇模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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