【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备，尤其是一种注塑机自动分流检测装置。
技术介绍
1、注塑件从注塑机脱模之后，一般要经过精测才能投入下一个生产环节，对于注塑件的检测，一般在于其尺寸和表面的瑕疵，目前市面大多数检测设备都需要人工进行操作，由人将工件夹持在检测设备上，检测完成之后再拆下，这样每个工件的检测时间较长，而且从注塑机出来的注塑件的温度都较高，这些注塑件需要将温度降到室温才能被检测出正确的尺寸，因此进一步加长了检测的时常，导致生产效率低。
2、中国专利文献(公布号：cn213918158u、专利名称：一种注塑件检测装置)公开的
技术实现思路
是：机体、检测设备、水平翻转装置、夹紧装置和竖直翻转装置，所述机体上设有检测台，所述检测设备与机体固定连接，所述水平翻转装置便于注塑件进行水平转动检测，所述夹紧装置便于夹紧任意尺寸的注塑件，且可以调节夹紧后注塑件的高度，所述竖直翻转装置便于注塑件进行竖直转动检测，且可以调节竖直转动的力度，使之在任意角度停止和转动，此注塑件检测装置，解决了现有注塑件检测装置使用时固定和翻转难以多角度调节，且翻转的时候难以做到在注塑件在任意角度停止和进行转动的问题，该装置操作简单快捷，可以调节夹紧后注塑件的高度，便于多角度全方位检测注塑件，提高了检测的准确性，方便人们使用。
3、从上述实施方案可知，注塑件检测装置需要人手将注塑件夹持在检测装置上，再对注塑件的尺寸进行检测，这样的检测方式需要操作的步骤多，耗时长，使得生产线的生产效率低。
技术实现思路
1、本
2、为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种注塑机自动分流检测装置，包括纠正排列框，纠正排列框连接于注塑机的注塑件出口处，纠正排列框连接降温驱动组件，降温驱动组件包括散热风机，降温驱动组件远离纠正排列框的一端设置有分拨组件，分拨组件连接检测组件，检测组件包括重量检测组以及尺寸检测组，重量检测组通过检测注塑件重量是否在合格范围内筛选掉第一批次品，尺寸检测组通过检测注塑件的内围和外围尺寸筛选掉第二批次品，尺寸检测组的另一端连接人工检测组件，人工检测组件的台板由透光磨砂玻璃或材料制成，台板下方设置有灯具。
4、更进一步地，所述纠正排列框包括收料槽，收料槽连接摆正输送段，摆正输送段连接存储输送段，存储输送段内侧设置有滑移条；
5、收料槽靠近注塑机的一侧开口大于收料槽靠近摆正输送段一侧的开口，收料槽靠近注塑机的一侧高于收料槽靠近摆正输送段的一侧；
6、所述降温驱动组件包括纠正部件以及纠正输送部件，纠正输送部件位于摆正输送段内侧，纠正部件位于纠正输送部件上方；
7、所述滑移条下方设置有存储推动部件，滑移条上方设置有散热隔板，散热风机位于散热隔板上方。
8、更进一步地，所述纠正输送部件包括纠正输送电机，纠正输送电机连接主动部件，主动部件连接输送圆皮带，输送圆皮带连接被动部件；
9、所述主动部件包括主动轴，主动轴两端均连接主动轮，输送圆皮带包括第一圆皮带以及第二圆皮带，第一圆皮带以及第二圆皮带分别与两个主动轮连接；
10、两个主动轮之间的距离小于注塑件竖直方向的最大直径，两个主动轮之间的距离大于注塑件横向尺寸；
11、所述被动部件包括被动轴，被动轴两端连接被动轮；
12、所述纠正部件与存储推动部件结构一致，纠正部件包括纠正电机，纠正电机连接纠正叶轮，纠正叶轮包括若干呈环形分布的弧形叶片；
13、所述纠正部件用于将底部或者侧部朝向输送圆皮带上方的注塑件推动，使其方向发生转动；
14、所述存储推动部件用于拨动注塑件的底端，使得注塑件沿着滑移条移动。
15、更进一步地，所述分拨组件靠近纠正排列框的一端高于其远离纠正排列框的一端；
16、所述分拨组件包括分拨料轨，分拨料轨内部设置有导向轨道，分拨料轨包括分拨前存储段，分拨前存储段的一端分叉连接有第一下料通道以及不少于一个第二下料通道；
17、所述第二下料通道与分拨前存储段的连接口处设置有分拨门；
18、所述导向轨道靠近远离纠正排列框的一端上方设置有单个出列组件，单个出列组件包括定位部件以及挡位部件；
19、所述定位部件包括定位升降动力件，定位升降动力件的输出端连接定位杵；
20、所述挡位部件包括挡位升降动力件，挡位升降动力件的输出端连接挡位板。
21、更进一步地，所述重量检测组包括称重部件，称重部件的一侧设置有第一电机，第一电机连接第一延伸板，第一延伸板与称重部件远离分拨组件的一端转动连接。
22、更进一步地所述尺寸检测组包括外围尺寸检测部件，外围尺寸检测部件的内部两侧设置有激光检测器，外围尺寸检测部件的中部设置有中部孔，外围尺寸检测部件的侧方设置有第二电机，第二电机连接第二延伸板，第二延伸板与外围尺寸检测部件远离重量检测组的一端转动连接。
23、更进一步地，所述尺寸检测组下方设置有内部尺寸检测部件，内部尺寸检测部件包括升降模组，升降模组连接旋转气缸，旋转气缸连接检测器；
24、所述检测器包括检测座，检测座连接激光发射器，激光发射器正上方设置有反光板，反光板呈45度倾斜设置。
25、更进一步地，所述检测组件上方设置有定位移动组件，定位移动组件包括移动电机，移动电机连接移动模组，移动模组连接定位升降部件，定位升降部件连接定位件，定位件设置有若干限位杆。
26、更进一步地，所述纠正排列框侧方设置有回收组件，回收组件包括回收箱以及回收动力组；
27、所述回收动力组设置于回收箱的一端；回收箱的底部由第一倾斜板以及第二倾斜板连接而成，第一倾斜板以及第二倾斜板靠近回收组件的一端低于其远离回收组件的一端，第一倾斜板远离纠正排列框的一端低于其靠近纠正排列框的一端；
28、所述回收动力组包括回收电机，回收电机连接回收输送带，回收输送带上设置有若干承物板，回收输送带两侧设置有侧护板。
29、更进一步地，所述检测组件下方设置有废品回收箱，废品回收箱包括箱体，箱体的一侧转动连接有上转板，箱体下部滑动插接有抽屉。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是，
31、1、设置了纠正排列框将刚从注塑机输出的混乱的注塑件进行排列，设置了降温输送组件，在输送注塑件的时候对其进行降温，注塑件经过降温，其尺寸基本达到稳定状态，再经过检测组件进行重量以及尺寸检测，检测组件对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注塑机自动分流检测装置，其特征在于，包括纠正排列框(2)，纠正排列框(2)连接于注塑机(1)的注塑件出口处，纠正排列框(2)连接降温驱动组件(4)，降温驱动组件(4)包括散热风机(405)，降温驱动组件(4)远离纠正排列框(2)的一端设置有分拨组件(6)，分拨组件(6)连接检测组件(7)，检测组件(7)包括重量检测组(701)以及尺寸检测组(702)，重量检测组(701)通过检测注塑件重量是否在合格范围内筛选掉第一批次品，尺寸检测组(702)通过检测注塑件的内围和外围尺寸筛选掉第二批次品，尺寸检测组(702)的另一端连接人工检测组件(10)，人工检测组件(10)的台板由透光磨砂玻璃或PVC材料制成，台板下方设置有灯具。
2.根据权利要求1所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述纠正排列框(2)包括收料槽(201)，收料槽(201)连接摆正输送段(202)，摆正输送段(202)连接存储输送段(203)，存储输送段(203)内侧设置有滑移条(2031)；
3.根据权利要求2所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述纠正输送部件(402)包括纠
4.根据权利要求1所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述分拨组件(6)靠近纠正排列框(2)的一端高于其远离纠正排列框(2)的一端；
5.根据权利要求1所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述重量检测组(701)包括称重部件(7011)，称重部件(7011)的一侧设置有第一电机(7011)，第一电机(7011)连接第一延伸板(7013)，第一延伸板(7013)与称重部件(7011)远离分拨组件(6)的一端转动连接。
6.根据权利要求5所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述尺寸检测组(702)包括外围尺寸检测部件(7021)，外围尺寸检测部件(7021)的内部两侧设置有激光检测器(702A)，外围尺寸检测部件(7021)的中部设置有中部孔(702B)，外围尺寸检测部件(7021)的侧方设置有第二电机(7022)，第二电机(7022)连接第二延伸板(7023)，第二延伸板(7023)与外围尺寸检测部件(7021)远离重量检测组(701)的一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述尺寸检测组(702)下方设置有内部尺寸检测部件(703)，内部尺寸检测部件(703)包括升降模组(7031)，升降模组(7031)连接旋转气缸(7032)，旋转气缸(7032)连接检测器(7033)；
8.根据权利要求7所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述检测组件(7)上方设置有定位移动组件(8)，定位移动组件(8)包括移动电机(801)，移动电机(801)连接移动模组(802)，移动模组(802)连接定位升降部件(803)，定位升降部件(803)连接定位件(804)，定位件(804)设置有若干限位杆(8041)。
9.根据权利要求1至8任一项所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述纠正排列框(2)侧方设置有回收组件(3)，回收组件(3)包括回收箱(302)以及回收动力组(301)；所述回收动力组(301)设置于回收箱(302)的一端；回收箱(302)的底部由第一倾斜板(3021)以及第二倾斜板(3022)连接而成，第一倾斜板(3021)以及第二倾斜板(3022)靠近回收组件(3)的一端低于其远离回收组件(3)的一端，第一倾斜板(3021)远离纠正排列框(2)的一端低于其靠近纠正排列框(2)的一端；
10.根据权利要求1至8任一项所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述检测组件(7)下方设置有废品回收箱(9)，废品回收箱(9)包括箱体(901)，箱体(901)的一侧转动连接有上转板(902)，箱体(901)下部滑动插接有抽屉(903)。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动分流检测装置，其特征在于，包括纠正排列框(2)，纠正排列框(2)连接于注塑机(1)的注塑件出口处，纠正排列框(2)连接降温驱动组件(4)，降温驱动组件(4)包括散热风机(405)，降温驱动组件(4)远离纠正排列框(2)的一端设置有分拨组件(6)，分拨组件(6)连接检测组件(7)，检测组件(7)包括重量检测组(701)以及尺寸检测组(702)，重量检测组(701)通过检测注塑件重量是否在合格范围内筛选掉第一批次品，尺寸检测组(702)通过检测注塑件的内围和外围尺寸筛选掉第二批次品，尺寸检测组(702)的另一端连接人工检测组件(10)，人工检测组件(10)的台板由透光磨砂玻璃或pvc材料制成，台板下方设置有灯具。
2.根据权利要求1所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述纠正排列框(2)包括收料槽(201)，收料槽(201)连接摆正输送段(202)，摆正输送段(202)连接存储输送段(203)，存储输送段(203)内侧设置有滑移条(2031)；
3.根据权利要求2所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述纠正输送部件(402)包括纠正输送电机(4021)，纠正输送电机(4021)连接主动部件(4022)，主动部件(4022)连接输送圆皮带(4024)，输送圆皮带(4024)连接被动部件(4023)；
4.根据权利要求1所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述分拨组件(6)靠近纠正排列框(2)的一端高于其远离纠正排列框(2)的一端；
5.根据权利要求1所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述重量检测组(701)包括称重部件(7011)，称重部件(7011)的一侧设置有第一电机(7011)，第一电机(7011)连接第一延伸板(7013)，第一延伸板(7013)与称重部件(7011)远离分拨组件(6)的一端转动连接。
6.根据权利要求5所述的注塑机自动分流检测装置，其特征在于，所述尺寸检测组(702)包括外围尺寸检测部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦光，
申请(专利权)人：佛山市圣利本照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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