打包带双带印字机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打包带双带印字机，包括机架、两组悬挂式印字轮机构以及传动带和驱动电机，机架的上端还设有箱体，两组悬挂式印字轮机构平行安置于该箱体内，每组悬挂式印字轮机构下方分别还设有与其相配合的墨盒，每组悬挂式印字轮机构的墨轮共同由传动带与驱动电机相连接构成同步传动的单驱墨轮机构，两组悬挂式印字轮机构的印字轮相互之间不在同一工作平面上，构成错列分布结构。本实用新型专利技术换轮方便；印字轮汲墨均匀，汲墨量可调；印字清晰；印字速度快、效率高；适用范围广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印字设备，具体来讲涉及一种打包带生产线中对打包带表面 进行印字或图案的打包带双带印字机。
技术介绍
随着科技地发展和社会地不断进步，塑料制品地运用也在不断地扩展。打包带作 为一种新型包装、捆扎制品，它不仅仅是作为一种产品，更是作为宣传的一个窗口。因此，打 包带自身的外观质量要求更高。而在传统打包带生产中印字工艺，由于设备局限性，往往造 成重影、缺损、污染等现象，使打包带印字效果差、色彩不均勻，严重影响产品美观。况且其 生产速度慢，效率低。无法满足广大客户需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种专门针对传统打包带生产工艺中的 各种局限，经过潜心研究和反复实践，结合国内外相关先进技术而独自创新的一种新型印 字设备，解决了传统印字工艺中甩墨、溅墨、拖墨等油墨污染问题，并大幅提高印字速度，实 现高速在线印刷的打包带双带印字机。本技术所提出的技术问题是这样解决的一种打包带双带印字机，主要包括 机架、两组悬挂式印字轮机构以及传动带和驱动电机，所述机架的上端还设有箱体，两组悬 挂式印字轮机构平行安置于该箱体内，每组悬挂式印字轮机构下方分别还设有与其相配合 的墨盒，每组悬挂式印字轮机构的墨轮共同由传动带与驱动电机相连接构成同步传动的单 驱墨轮机构，单驱墨轮机构，可根据实际需求由驱动电机任意调节墨轮转速，精确控制汲墨 量，保证印字轮上油墨均勻，印字效果色彩一致。双轮同步传动，实现双带同步在线高速印 刷，在高档轻质带生产中也能达到280m/min的同步印刷速度。其中两组悬挂式印字轮机构的印字轮相互之间不在同一工作平面上，构成错列分 布结构；双轮侧拉式错列结构，两个悬挂式印字轮，能让打包带从侧面直接拉入，解决了高 速穿带难道；两墨轮同步传动设计实现双事同时在印刷。墨盒的下方设有调节墨轮与墨盒 汲墨量的墨轮调节机构。可调式墨盒装置，根据墨轮转速调整墨盒高度，能有效防止汲墨量 过大造成甩墨、溅墨、拖墨等污染现象。所述悬挂式印字轮机构还包括有柔性压紧机构，该柔性压紧机构一端设置有将打 包带紧密压紧贴合于印字轮上的压紧轮。柔性压紧机构，机械式丝杆压力系统和韧性铜轮 保证打包带摩擦力一致、牵引力恒定，避免拖带而造成重影现象。所述悬挂式印字轮机构还包括有导带轮和刮墨机构，其中导带轮顶端的外径平面 与印字轮顶端的外径平面在同一工作平面上，所述刮墨机构设置于导带轮的下方，刮墨片 与印字轮相接触。所述位于箱体下方的机架上还设有护罩，墨盒安置于该护罩中。综上所述，本技术具有如下有益效果31、换轮方便本技术气动压花机由于增设了单驱墨轮机构，印字轮更换不受 其公差限制，降低了加工难度。2、印字轮汲墨均勻，汲墨量可调单驱墨轮结构可根据印字轮大小及印字速度调 整转速，调节式墨盒有效保证印字轮表面汲墨量均勻，印字出的打包带色彩一致，有效防止 油墨污染。3、印字清晰柔性压紧机构保证打包带整个面受力均勻，防止出现拖带、滞带等现 象造成重影，漏印等缺陷。始终保持打包带表面整洁、字案清晰。4、印字速度快、效率高本技术能实现双带同步在线印刷，双带在线印刷线速 度可达280m/min，极大地提高了生产效率。5、适用范围广该技术主要适用于高档轻质打包带印字生产。但它也兼容了 传统印字机特点，故而适用范围很大。除高档轻质带外还可以进行手工带、全自动、半自动、 薄型带和窄型带等产品地生产。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1右视方向局部剖视的结构示意图，图3为图1俯视方向的结构示意图，其中1-机架、2-墨轮、3-印字轮、4-压紧轮、5-箱体、6-柔性压紧机构、7-导 带轮、8-刮墨机构、9-墨轮调节机构、10-护罩、11-墨盒、12-传动带、13-墨盒调节机构、 14-驱动电机、15-打包带。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图1、2、3所示，一种打包带双带印字机，主要包括机架1、两组悬挂式印字轮机 构以及传动带12和驱动电机14，所述机架1的上端还设有箱体5，两组悬挂式印字轮机构 平行安置于该箱体5内，每组悬挂式印字轮机构下方分别还设有与其相配合的墨盒11，每 组悬挂式印字轮机构的墨轮2共同由传动带12与驱动电机14相连接构成同步传动的单驱 墨轮机构，其中两组悬挂式印字轮机构的印字轮3相互之间不在同一工作平面上，构成错 列分布结构。所述悬挂式印字轮机构还包括有柔性压紧机构6，该柔性压紧机构6 —端设置有 将打包带15紧密压紧贴合于印字轮3上的压紧轮4。所述悬挂式印字轮机构还包括有导带轮7和刮墨机构8，其中导带轮7顶端的外径 平面与印字轮3顶端的外径平面在同一工作平面上，所述刮墨机构8设置于导带轮7的下 方，刮墨片与印字轮3相接触。所述位于箱体5下方的机架1上还设有护罩11，墨盒11安置于该护罩10中。墨盒11的下方设有调节墨轮2与墨盒11汲墨量的墨轮调节机构13。本技术的工作原理是驱动电机14经传动带12带动两个墨轮2同向转动，墨 盒11中的油墨附着在墨轮2上，行至与印字轮3交汇处时被印字轮3定量汲取并均勻附着 在印字轮3表面，刮墨机构8刮除无字部分的多余油墨，打包带15由导带轮7导入印字轮3上表面后自动居中，压紧轮4在柔性压紧机构6作用下压紧打包带15上平面，印字轮3中 的带字图案随印制在打包带15表面上。 本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容， 还可以作出不脱离本技术基本技术思想的多种形式，这些形式上的变化均在本实用新 型的保护范围之内。权利要求一种打包带双带印字机，其特征在于所述打包带双带印字轮主要包括机架(1)、两组悬挂式印字轮机构以及传动带(12)和驱动电机(14)，所述机架(1)的上端还设有箱体(5)，两组悬挂式印字轮机构平行安置于该箱体(5)内，每组悬挂式印字轮机构下方分别还设有与其相配合的墨盒(11)，每组悬挂式印字轮机构的墨轮(2)共同由传动带(12)与驱动电机(14)相连接构成同步传动的单驱墨轮机构，其中两组悬挂式印字轮机构的印字轮(3)相互之间不在同一工作平面上，构成错列分布结构。2.根据权利要求1所述打包带双带印字机，其特征在于所述悬挂式印字轮机构还包 括有柔性压紧机构(6)，该柔性压紧机构(6) —端设置有将打包带(15)紧密压紧贴合于印 字轮⑶上的压紧轮(4)。3.根据权利要求1所述打包带双带印字机，其特征在于所述悬挂式印字轮机构还包 括有导带轮(7)和刮墨机构(8)，其中导带轮(7)顶端的外径平面与印字轮(3)顶端的外径 平面在同一工作平面上，所述刮墨机构(8)设置于导带轮(7)的下方，刮墨片与印字轮(3) 相接触。4.根据权利要求1所述打包带双带印字机，其特征在于所述位于箱体(5)下方的机 架(1)上还设有护罩(10)，墨盒(11)安置于该护罩(10)中。5.根据权利要求1或4所述打包带双带印字机，其特征在于墨盒(11)的下方设有调 节墨轮(2)与墨盒(11)汲墨量的墨轮调节机构(13)。专利摘要本技术公开了一种打包带双带印字机，包括机架、两组悬挂式印字轮机构以及传动带和驱动电机，机架的上端还设有箱体，两组悬挂式印字轮机构平行安置于该箱体内，每组悬挂式印字轮机构下方分别还设有与其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打包带双带印字机，其特征在于：所述打包带双带印字轮主要包括机架（１）、两组悬挂式印字轮机构以及传动带（１２）和驱动电机（１４），所述机架（１）的上端还设有箱体（５），两组悬挂式印字轮机构平行安置于该箱体（５）内，每组悬挂式印字轮机构下方分别还设有与其相配合的墨盒（１１），每组悬挂式印字轮机构的墨轮（２）共同由传动带（１２）与驱动电机（１４）相连接构成同步传动的单驱墨轮机构，其中两组悬挂式印字轮机构的印字轮（３）相互之间不在同一工作平面上，构成错列分布结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，
申请(专利权)人：四川省资阳市雅之江塑业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]