一种锰铁合金的出炉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锰铁合金的出炉工艺，包括在精炼炉外围配置出炉运载路径；沿出炉运载路径布设运载轨道，在运载轨道上设置出炉运载车，出炉运载车上配备有倾倒装置，出炉前，由出炉运载车将铁水包运载至出铁口处接收高温的锰铁合金溶液，由出炉运载车将铁水包运载至摇包预炼系统处进行预炼，预炼后得到的锰渣进行水焠处理，出炉运载车将铁水包内剩余的锰铁合金溶液运载至浇注系统处并倒入浇注系统的浇注槽内冷却后运送至成品车间破碎。本发明专利技术通过合理布置中低碳锰铁的出炉运载路径规划出炉运行方式和顺序，采用出炉运载车转运锰铁合金溶液，通过倾倒装置倾倒锰铁合金溶液，避免铁水包摇摆晃动，热铁散落现象，有效提高了出炉的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锰系铁合金冶炼，特别是涉及一种锰铁合金的出炉工艺。

技术介绍

1、锰系铁合金是重要的炼钢原料，在国民经济中占用十分重要的战略地位，其中钢铁工业用锰量占锰消费量的90％-95％。锰系铁合金包括高碳锰铁、中、低、微碳锰铁等不同品种。主要用于普钢的脱氧、脱硫和合金化。也可用于特钢的合金化、焊丝钢、电焊条和用于不锈钢等。在采用热装、热兑工艺生产中、低碳锰铁合金时，产生的产品放入铁水包和摇包后，通过天车将高温低碳锰铁运至铸钢罐内冷却，待冷却至一定温度后，通过精整形成最终产品外售；目前采用天车转运的出炉方式，在运输过程中容易摇摆晃动，倾倒铁水包是通过天车的副钩勾住铁水包上升进行倾倒，容易存在热铁散落现象，出炉的稳定性和安全性极差，且维护困难、维修成本高。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
存在的缺陷，提供一种锰铁合金的出炉工艺。

2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种锰铁合金的出炉工艺，包括以下步骤：s1、在精炼炉外围配置与出铁口侧对应的出炉运载路径；s2、沿所述出炉运本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锰铁合金的出炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：所述运载轨道包括两组平行的工字轨，所述工字轨的底部铺设有轨枕，所述轨枕下方两端设有与所述工字轨平行的基础梁，用于垫高所述运载轨道离开地面。

3.如权利要求2所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：所述运载轨道上设有自驱牵引车，用于牵引所述出炉运载车在所述运载轨道上移动，所述自驱牵引车包括车体、配重块和驱动总成，所述车体通过车钩与所述出炉运载车的一端可拆卸连接，所述配重块设置在所述车体上，所述驱动总成包括驱动电机、电池包和驱动控制器，所述驱动电机与所述车体底部...

【技术特征摘要】

1.一种锰铁合金的出炉工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：所述运载轨道包括两组平行的工字轨，所述工字轨的底部铺设有轨枕，所述轨枕下方两端设有与所述工字轨平行的基础梁，用于垫高所述运载轨道离开地面。

3.如权利要求2所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：所述运载轨道上设有自驱牵引车，用于牵引所述出炉运载车在所述运载轨道上移动，所述自驱牵引车包括车体、配重块和驱动总成，所述车体通过车钩与所述出炉运载车的一端可拆卸连接，所述配重块设置在所述车体上，所述驱动总成包括驱动电机、电池包和驱动控制器，所述驱动电机与所述车体底部的车轴连接，所述电池包和所述驱动控制器设在所述车体上并与所述驱动电机电连接。

4.如权利要求3所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：所述出炉运载车包括运载平台，所述运载平台底部设有与所述工字轨相对应的轮系机构，所述运载平台上设有旋转机构，所述铁水包和所述倾倒装置设置在所述旋转机构上。

5.如权利要求4所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：所述轮系机构包括车轮、轮轴和固定座，所述车轮可转动设在所述轮轴的两端，并与所述工字轨的轨头滚动连接，所述固定座一端与所述运载平台的底面固定连接，所述轮轴穿过两侧的所述固定座，所述车轮的踏面内侧设有凸出的轮缘。

6.如权利要求5所述的锰铁合金的出炉工艺，其特征在于：两侧所述固定座的自由端水平设有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈声智，田红武，谭泽强，
申请(专利权)人：百色智成新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：