【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转子铁芯叠片粘接，具体是指一种转子铁芯加热固化的装置。
技术介绍
1、电机转子生产首先进行机械冲压硅钢片，然后将硅钢片涂胶、叠加在一起，在叠加、加热固化后，硅钢片之间才能牢固地粘接在一起，将硅钢片叠加起来使用铸铝笼条、铜笼条等金属笼条串接后进行固定，形成转子铁芯。
2、目前现有的铁芯加热固化的装置存在以下问题：
3、现有的铁芯加热固化的装置使用功能单一，不具备对涂敷固化剂前的转子铁芯叠片进行清洁的功能，导致转子铁芯叠片表面的油污、铁锈和其他杂质严重的影响了成型后的转子铁芯的使用质量，降低了对转子铁芯的加工效率，因此，不能够满足现有的转子铁芯固化装置的使用需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对转子铁芯叠片进行清洁、固化、涂敷、排液一体化设置的转子铁芯加热固化的装置。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种转子铁芯加热固化的装置，包括固化箱、密封板、密封螺栓、压距型叠切机构和摆正型固化机构，所述密封板设于固化箱的一侧，固化箱为一端开口设置，多组所述密封螺栓贯穿设于密封板侧壁，密封螺栓远离密封板的一端设于固化箱内部，密封螺栓与固化箱螺纹连接，所述压距型叠切机构设于固化箱内部，所述摆正型固化机构设于固化箱侧壁，所述压距型叠切机构包括滑压机构、内顶机构、驱顶机构和清洁机构，所述滑压机构设于固化箱侧壁，所述内顶机构设于滑压机构靠近固化箱的一端，所述驱顶机构设于滑压机构一侧的固化箱侧壁，所述摆
3、作为本案方案进一步的优选，所述滑压机构包括转动盘、滑动主轴、夹持弹簧和旋转电机，所述转动盘转动设于固化箱内壁和密封板内壁，转动盘相对设置，所述滑动主轴设于转动盘之间，所述夹持弹簧设于滑动主轴外侧的转动盘侧壁，所述旋转电机设于固化箱侧壁，旋转电机动力端贯穿固化箱与转动盘连接；所述内顶机构包括三角滑板、导向轴、夹持板、夹持槽、内顶弹簧、耐高温防滑硅橡胶垫和间距磁体，多组所述三角滑板滑动设于滑动主轴外侧，多组所述导向轴贯穿设于三角滑板侧壁，所述夹持板设于导向轴远离三角滑板的一侧，所述夹持槽设于夹持板远离导向轴的一侧，夹持槽为三面开口设置，所述内顶弹簧设于导向轴外侧的三角滑板与夹持板之间，所述耐高温防滑硅橡胶垫设于夹持槽内壁，所述间距磁体两两为一组对称设于三角滑板靠近导向轴的一端，两两为一组的间距磁体为异极设置，三角滑板之间相对设置的间距磁体为同极设置；所述驱顶机构包括导磁软铁杆、磁性头、固定电磁体和软铁头，多组所述导磁软铁杆贯穿三角滑板设于转动盘之间，导磁软铁杆贯穿转动盘与固化箱贴合设置，多组所述固定电磁体贯穿设于旋转电机外侧的固化箱侧壁，所述磁性头设于导向轴远离靠近导磁软铁杆的一侧，所述软铁头设于三角滑板靠近磁性头的一端，软铁头与磁性头相对设置；所述清洁机构包括液体阀、废液槽和废液磁力板，所述液体阀连通设于固化箱侧壁，多组所述废液槽设于固化箱底壁，废液槽为贯通设置，所述废液磁力板设于废液槽内壁，废液磁力板通过磁力吸附在废液槽内壁。
4、使用时，旋动密封螺栓，密封螺栓从固化箱的内部旋出，将密封板从固化箱的侧壁拿下，随后依次取出固化箱内部的三角滑板，三角滑板沿滑动主轴滑动远离固化箱内部，拉动导向轴，导向轴通过内顶弹簧形变缩入到三角滑板内部，导向轴带动夹持板相对运动，导向轴的外环直径小于转子铁芯叠片的内径，转子铁芯叠片放置到夹持板的外侧，随后松开导向轴，导向轴通过内顶弹簧弹性复位带动夹持板相背运动，夹持板带动耐高温防滑硅橡胶垫与转子铁芯叠片内壁贴合，耐高温防滑硅橡胶垫与夹持板侧壁为水平设置，当内顶弹簧回弹带动耐高温防滑硅橡胶垫与转子铁芯叠片内壁贴合时，耐高温防滑硅橡胶垫不发生形变，将装有转子铁芯叠片的三角滑板放回到固化箱内部，三角滑板沿滑动主轴滑动与固化箱内壁设置的夹持弹簧贴合，依次将转子铁芯叠片放置到三角滑板的外侧后装入到固化箱内部，随后将密封板与固化箱开口处侧壁贴合，旋动密封螺栓，密封螺栓旋入到固化箱内部对其进行密封作业，三角滑板套设在导磁软铁杆的外侧，固定电磁体通过固定在固化箱侧壁通电产生磁性，固定电磁体对导磁软铁杆进行磁化，导磁软铁杆对软铁头进行磁化，软铁头与磁性头同极设置，软铁头固定在三角滑板上通过斥力推动磁性头，磁性头通过内顶弹簧形变带动三角滑板滑出三角滑板内部，三角滑板带动夹持板通过耐高温防滑硅橡胶垫对转子铁芯叠片进行挤压，耐高温防滑硅橡胶垫受到相反的挤压力而发生形变，使得转子铁芯叠片陷入到夹持槽内部，一方面，能够增大转子铁芯叠片与耐高温防滑硅橡胶垫的接触力度，另一方面，能够防止转子铁芯叠片在旋转过程中发生偏移，通过液体阀向固化箱内部充入转子铁芯叠片用清洗液体，随后旋转电机通过动力端带动转动盘转动，转动盘通过滑动主轴带动三角滑板转动，三角滑板通过导向轴和夹持板带动与耐高温防滑硅橡胶垫贴合的转子铁芯叠片旋转，转子铁芯叠片在清洗液体中进行旋转清洁，密封板位于固化箱侧壁时，密封板侧壁设置的夹持弹簧套设于滑动主轴的外侧并且与三角滑板贴合，三角滑板受到夹持弹簧的弹性挤压力沿滑动主轴滑动，三角滑板之间的间距缩短，三角滑板带动转子铁芯叠片之间的间距随之减小，清洁液体在狭窄的间距中容易形成湍流或涡流，这些清洁液体的形态有助于提高清洗效果，为避免过小的间距导致转子铁芯叠片在旋转过程中相互干涉，影响清洗效率，通过在三角滑板侧壁设置的间距磁体，利用同极斥力能够有效的对三角滑板之间的间距进行限位，从而保证转子铁芯叠片的清洁效果。
5、优选地，所述调整机构包括连接块、调整柱和卡合槽，多组所述连接块设于密封板靠近固化箱的一侧，多组所述调整柱设于贯穿固化箱侧壁，所述卡合槽设于连接块远离密封板的一侧，卡合槽为一端开口设置，调整柱远离固化箱的一端设于卡合槽内部；所述固涂机构包括涂敷槽、涂敷磁板、限位滑杆、废气阀和温度加热器，多组所述涂敷槽对称设于固化箱上壁，涂敷槽为贯通设置，所述涂敷磁板设于涂敷槽内部，涂敷磁板通过磁力吸附在涂敷槽内壁，所述限位滑杆分别贯穿设于固化箱侧壁和密封板侧壁，所述废气阀连通设于液体阀一侧的固化箱侧壁，所述温度加热器设于密封板侧壁，温度加热器热气端贯穿设于密封板内壁。
6、使用时，拉动调整柱，调整柱从卡合槽内部拿出，调整柱沿固化箱侧壁滑动伸出固化箱内部，拉动限位滑杆，限位滑杆从固化箱内部伸出，使用堵头将调整柱和限位滑杆伸出固化箱内部留下的孔洞堵住，当固化箱内部的转子铁芯叠片清洗完成后，将废液磁力板从废液槽内部拔出，废液槽导通，固化箱内部的废液排出，待固化箱内部的废液完全流出后将废液磁力板插入到废液槽内部，将涂敷磁板从涂敷槽内部拔出，使用棉层粘附固化剂，随后将粘附固化剂的棉层分别的伸入到涂敷槽内部，棉层贯穿涂敷槽进入到转子铁芯叠片之间，旋转电机通过动力端带动转动盘低速转动，转动盘通过滑动主轴带动转子铁芯叠片低速转动与粘附固化剂的棉层接触，转子铁芯叠片在低速转动的过程中均匀的涂敷固化剂，待转子铁芯叠片表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子铁芯加热固化的装置，包括固化箱（1）、密封板（2）和密封螺栓（3），其特征在于：还包括压距型叠切机构（4）和摆正型固化机构（27），所述密封板（2）设于固化箱（1）的一侧，固化箱（1）为一端开口设置，多组所述密封螺栓（3）贯穿设于密封板（2）侧壁，密封螺栓（3）远离密封板（2）的一端设于固化箱（1）内部，密封螺栓（3）与固化箱（1）螺纹连接，所述压距型叠切机构（4）设于固化箱（1）内部，所述摆正型固化机构（27）设于固化箱（1）侧壁，所述压距型叠切机构（4）包括滑压机构（5）、内顶机构（9）、驱顶机构（15）和清洁机构（23），所述滑压机构（5）设于固化箱（1）侧壁，所述内顶机构（9）设于滑压机构（5）靠近固化箱（1）的一端，所述驱顶机构（15）设于滑压机构（5）一侧的固化箱（1）侧壁，所述摆正型固化机构（27）包括调整机构（28）和固涂机构（31），所述调整机构（28）设于固化箱（1）侧壁，所述固涂机构（31）设于固化箱（1）上壁。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述滑压机构（5）包括转动盘（6）、滑动主轴（7）、夹持弹
3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述内顶机构（9）包括三角滑板（10）、导向轴（11）、夹持板（12）、夹持槽（13）、内顶弹簧（14）、耐高温防滑硅橡胶垫（36）和间距磁体（38），多组所述三角滑板（10）滑动设于滑动主轴（7）外侧，多组所述导向轴（11）贯穿设于三角滑板（10）侧壁，所述夹持板（12）设于导向轴（11）远离三角滑板（10）的一侧，所述夹持槽（13）设于夹持板（12）远离导向轴（11）的一侧，夹持槽（13）为三面开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述内顶弹簧（14）设于导向轴（11）外侧的三角滑板（10）与夹持板（12）之间，所述耐高温防滑硅橡胶垫（36）设于夹持槽（13）内壁，所述间距磁体（38）两两为一组对称设于三角滑板（10）靠近导向轴（11）的一端，两两为一组的间距磁体（38）为异极设置，三角滑板（10）之间相对设置的间距磁体（38）为同极设置。
5.根据权利要求4所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述驱顶机构（15）包括导磁软铁杆（16）、磁性头（17）、固定电磁体（18）和软铁头（37），多组所述导磁软铁杆（16）贯穿三角滑板（10）设于转动盘（6）之间，导磁软铁杆（16）贯穿转动盘（6）与固化箱（1）贴合设置，多组所述固定电磁体（18）贯穿设于旋转电机（21）外侧的固化箱（1）侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述磁性头（17）设于导向轴（11）远离靠近导磁软铁杆（16）的一侧，所述软铁头（37）设于三角滑板（10）靠近磁性头（17）的一端，软铁头（37）与磁性头（17）相对设置。
7.根据权利要求6所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述清洁机构（23）包括液体阀（24）、废液槽（25）和废液磁力板（26），所述液体阀（24）连通设于固化箱（1）侧壁，多组所述废液槽（25）设于固化箱（1）底壁，废液槽（25）为贯通设置，所述废液磁力板（26）设于废液槽（25）内壁，废液磁力板（26）通过磁力吸附在废液槽（25）内壁。
8.根据权利要求7所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述调整机构（28）包括连接块（29）、调整柱（30）和卡合槽（20），多组所述连接块（29）设于密封板（2）靠近固化箱（1）的一侧，多组所述调整柱（30）设于贯穿固化箱（1）侧壁，所述卡合槽（20）设于连接块（29）远离密封板（2）的一侧，卡合槽（20）为一端开口设置，调整柱（30）远离固化箱（1）的一端设于卡合槽（20）内部。
9.根据权利要求8所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述固涂机构（31）包括涂敷槽（32）、涂敷磁板（33）、限位滑杆（34）、废气阀（35）和温度加热器（19），多组所述涂敷槽（32）对称设于固化箱（1）上壁，涂敷槽（32）为贯通设置，所述涂敷磁板（33）设于涂敷槽（32）内部，涂敷磁板（33）通过磁力吸附在涂敷槽（32）内壁。
10.根据权利要求9所述的一种转子...
【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯加热固化的装置，包括固化箱（1）、密封板（2）和密封螺栓（3），其特征在于：还包括压距型叠切机构（4）和摆正型固化机构（27），所述密封板（2）设于固化箱（1）的一侧，固化箱（1）为一端开口设置，多组所述密封螺栓（3）贯穿设于密封板（2）侧壁，密封螺栓（3）远离密封板（2）的一端设于固化箱（1）内部，密封螺栓（3）与固化箱（1）螺纹连接，所述压距型叠切机构（4）设于固化箱（1）内部，所述摆正型固化机构（27）设于固化箱（1）侧壁，所述压距型叠切机构（4）包括滑压机构（5）、内顶机构（9）、驱顶机构（15）和清洁机构（23），所述滑压机构（5）设于固化箱（1）侧壁，所述内顶机构（9）设于滑压机构（5）靠近固化箱（1）的一端，所述驱顶机构（15）设于滑压机构（5）一侧的固化箱（1）侧壁，所述摆正型固化机构（27）包括调整机构（28）和固涂机构（31），所述调整机构（28）设于固化箱（1）侧壁，所述固涂机构（31）设于固化箱（1）上壁。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述滑压机构（5）包括转动盘（6）、滑动主轴（7）、夹持弹簧（8）和旋转电机（21），所述转动盘（6）转动设于固化箱（1）内壁和密封板（2）内壁，转动盘（6）相对设置，所述滑动主轴（7）设于转动盘（6）之间，所述夹持弹簧（8）设于滑动主轴（7）外侧的转动盘（6）侧壁，所述旋转电机（21）设于固化箱（1）侧壁，旋转电机（21）动力端贯穿固化箱（1）与转动盘（6）连接。
3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述内顶机构（9）包括三角滑板（10）、导向轴（11）、夹持板（12）、夹持槽（13）、内顶弹簧（14）、耐高温防滑硅橡胶垫（36）和间距磁体（38），多组所述三角滑板（10）滑动设于滑动主轴（7）外侧，多组所述导向轴（11）贯穿设于三角滑板（10）侧壁，所述夹持板（12）设于导向轴（11）远离三角滑板（10）的一侧，所述夹持槽（13）设于夹持板（12）远离导向轴（11）的一侧，夹持槽（13）为三面开口设置。
4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯加热固化的装置，其特征在于：所述内顶弹簧（14）设于导向轴（11）外侧的三角滑板（10）与夹持板（12）之间，所述耐高温防滑硅橡胶垫（36）设于夹持槽（13）内壁，所述间距磁体（38）两两为一组对称设于三角滑板（10）靠近导向轴（11）的一端，两两为一组的间距磁体（38）为异极设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖庆朋，饶志辉，沈正云，李碧林，
申请(专利权)人：江苏联博精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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