导线剥线机送线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动剥线机送线装置，它是由该装置是由分线机构和导向校直机构组成，其中，分线机构具有一个用于盛装盘绕导线的分线桶，分线桶内装有盘线支撑架和压线盘，导向校直机构具有一个一端安装在剥线机上的支撑板，该支撑板上装有送线校直辊、拨线盘、导向轮、与导向轮配合的压线轮和穿线架。该装置有效地解决了自动剥线机中分线与剥线速度不相匹配的问题，并能防止导线的散乱和扭损，实现导线的快速分线、校直和送进，从而使剥线机的生产效率大幅度提高，具有结构简单、造价低、噪音小、操作使用方便等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于与剥线设备配套的辅助设施
，是一种自动剥线机送线装置。
技术介绍
在工业生产中，设备产品所用的接电导线，通常需要预先按设计尺寸将导线截断， 并将其端部的塑胶套管剥去，以便夹装接线端子。传统的剥线方法是用人工将导线切断，再 用剥线钳将导线端部剥开，这种方法操作十分麻烦，速度慢、效率低、劳动强度大。目前，一 般采用自动剥线机取代了手工剥线，使剥线速度大大加快。但是，使用的导线都是一圈圈缠 绕在一起的线盘，自动剥线机在导线送进时，需要将导线一圈圈分开，较为传统的做法是将 导线盘置于自动剥线机近处的地面上，在导线送进的过程中靠其自身蓬松分开，存在的问 题是(1)导线盘容易散乱，影响导线有序的分开和送进；(2)容易造成导线的粘连和扭曲， 并带来导线的扭损，进而出现停机故障，造成生产效率的降低和导线材料的浪费。为了解决 这一问题，国外引进的设备中配套有专门的导线分线装置，这种装置设置有可以旋转的线 盘置放架和多个导线导引轮，以及导线扭曲监测装置，其结构十分复杂，而且导线盘散乱的 问题仍未得到解决，并使导线送进速度受到较大的影响，由此严重制约着自动剥线机的生 产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于导线剥线机，并能快速可靠地进行分线，防止 导线扭损，实现剥线机高效生产的自动剥线机送线装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是该装置是由分线机构和导 向校直机构组成，其中，分线机构具有一个用于盛装盘绕导线的分线桶，分线桶的底部中心 部位装有盘线支撑架，盘线支撑架内设有螺杆，螺杆的上端装有压线盘，导向校直机构具有 一个一端安装在剥线机上的悬臂式支撑板，该支撑板上装有双排并相互错置的送线校直 棍，支撑板的自由端装有导向轮、带引线孔的拨线盘、与导向轮配合的压线轮和带有穿线环 的穿线架。所述盘线支撑架由定位座和定位套组成，定位座与分线桶底部固定连接，定位套 活动套装在定位座的外部。所述压线盘上装有金属制件的手柄和螺杆。所述压线盘采用透明材料制品。所述分线桶的桶壁采用硬质纸制件。所述送线校直辊的设置数量为5 9个。按照上述方案制成的自动剥线机送线装置，有效地解决了自动剥线机中分线与剥 线速度不相匹配的问题，并能防止导线的散乱和扭损，实现导线的快速分线、校直和送进， 从而使剥线机的生产效率大幅度提高。与现有技术相比，该装置具有结构简单、造价低、噪音小、操作使用方便等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术的自动剥线机送线装置，是由分线机构和导向校直机构组成，其中，分 线机构具有一个分线桶1，在分线桶1底部的中心部位装有用于穿装导线盘料4的盘线支 撑架5，盘线支撑架5由定位座5-1和定位套5-2组成，定位座5-1与分线桶1底部固定连 接，定位套5-2活动套装在定位座5-1的外部，定位套5-2可以根据导线盘料4内径的大小 不同任意更换。为便于导线盘料4的穿装置放，定位套5-2的外圆周可制成圆锥状，在定位 座5-1的中心部位装有用于插装压线盘3和手柄2的3 6个螺杆6。手柄2最好采用金 属材料制品，以便增加压线盘重量，将导线盘料4压紧。压线盘3最好采用透明材料制品， 便于在分线过程中观察导线盘分开的情况，及时发现和处理分线的速度及其过程出现的问 题。所述分线桶1的桶壁最好采用硬质纸制件，以避免由导线U与分线桶1的桶壁撞击产 生过大的噪音。所述导向校直机构具有一个一端安装在剥线机14上的悬臂式的支撑板12， 该支撑板12上装有双排并相互错置的送线校直辊13，送线校直辊13可以自由转动，其数量 设置为5 9个。在支撑板12的自由端装有拨线盘8、导向轮9、压线轮10和带有穿线孔 的穿线架7，其中，拨线盘8位于导向轮9的下方，其圆周部位带有若干个适配不同导线外径 大小的引线孔；压线轮10与导向轮9相配合，以实现导线11的移动转向。该分线装置在使 用时，可将分线桶1安置在自动剥线机14的导线进料一侧，并使其中心位置与穿线架7上 的穿线环上下相对应。然后将导线盘料4穿装在盘线支撑架5上，先将最外圈的导线11的 端头沿分线桶1的桶壁抽出，再将压线盘3和手柄2依次穿装在螺杆6上，通过压线盘3和 手柄2的自重可将导线盘料4压紧。然后，将抽出的导线端头穿过穿线环、拨线盘8、导向轮 9及送线校直辊13，送至自动剥线机14的导线进料辊中，即可启动剥线机14进行裁线和剥 线。在进行剥线过程中，在剥线机导线进料辊进料的拉力下，导线盘料4最外圈的导线始终 沿分线桶1的桶壁与压线盘3之间的间隙有序地抽出，不会出现导线盘料4散乱和导线11 扭曲的现象。抽出的导线11通过穿线环经导向轮9和压线轮10进入送线校直辊13，并通 过送线校直辊13的交错滚动，使有塑性变形的弧形导线变直，由此保证导线11顺利地进入 裁线、剥线工位。由于送线全程导线11在移动中基本不存在阻力，因而能够可靠地保证高 速裁线、剥线的进线需要。权利要求一种自动剥线机送线装置，它是由分线机构和导向校直机构组成，其特征在于分线机构具有一个用于盛装盘绕导线的分线桶，分线桶的底部中心部位装有盘线支撑架，盘线支撑架内设有螺杆，螺杆的上端装有压线盘，导向校直机构具有一个一端安装在剥线机上的悬臂式支撑板，该支撑板上装有双排并相互错置的送线校直辊，支撑板的自由端装有导向轮、带引线孔的拨线盘、与导向轮配合的压线轮和带有穿线环的穿线架。2.根据权利要求1所述的自动剥线机送线装置，其特征在于所述盘线支撑架由定位 座和定位套组成，定位座与分线桶底部固定连接，定位套活动套装在定位座的外部。3.根据权利要求1所述的自动剥线机送线装置，其特征在于所述压线盘上装有金属 制件的手柄和螺杆。4.根据权利要求1所述的自动剥线机送线装置，其特征在于所述压线盘采用透明材 料制品。5.根据权利要求1所述的自动剥线机送线装置，其特征在于所述分线桶的桶壁采用 硬质纸制件。6.根据权利要求1所述的自动剥线机送线装置，其特征在于所述送线校直辊的设置 数量为5 9个。专利摘要本技术涉及一种自动剥线机送线装置，它是由该装置是由分线机构和导向校直机构组成，其中，分线机构具有一个用于盛装盘绕导线的分线桶，分线桶内装有盘线支撑架和压线盘，导向校直机构具有一个一端安装在剥线机上的支撑板，该支撑板上装有送线校直辊、拨线盘、导向轮、与导向轮配合的压线轮和穿线架。该装置有效地解决了自动剥线机中分线与剥线速度不相匹配的问题，并能防止导线的散乱和扭损，实现导线的快速分线、校直和送进，从而使剥线机的生产效率大幅度提高，具有结构简单、造价低、噪音小、操作使用方便等优点。文档编号H02G1/12GK201601424SQ200920297148公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日专利技术者王伟, 王甫 申请人:王甫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥线机送线装置，它是由分线机构和导向校直机构组成，其特征在于：分线机构具有一个用于盛装盘绕导线的分线桶，分线桶的底部中心部位装有盘线支撑架，盘线支撑架内设有螺杆，螺杆的上端装有压线盘，导向校直机构具有一个一端安装在剥线机上的悬臂式支撑板，该支撑板上装有双排并相互错置的送线校直辊，支撑板的自由端装有导向轮、带引线孔的拨线盘、与导向轮配合的压线轮和带有穿线环的穿线架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫，王伟，
申请(专利权)人：王甫，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]