气动电池铝铂成型装置制造方法及图纸

技术编号:4350103 阅读:234 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术气动电池铝铂成型装置属于电池领域,由气缸固定板,导柱,底板,增压气缸,气室固定板,气室,模具,气管组成,气缸固定板安装在导柱上,导柱安装在底板上,增压气缸固定在气缸固定板上,增压气缸连接在气室固定板上,气室固定于气室固定板上,气室上安装有气管管继手,模具安装在底板上。本实用新型专利技术的成型过程采用单一的凸模或凹模,采用气动铝铂成型方式,增大了铝铂的变形区域,避免拉伸后应力过度集中、起皱及拉伸破裂现象。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术气动电池铝钼成型装置属于电池领域,特别是涉及一种电池铝壳的成 型方法。
技术介绍
目前,所有的软包装电池的铝壳冲壳方式均为凸模和凹模压制而成,其构造是由 凸模固定板,压板,凸模,凹模固定板,凹模,凹模顶块,压制气缸以及成型气缸组成,冲壳的 时候是把铝钼放置于凹模板上,压制气缸带动压板下降,把铝钼压住,之后再由成型气缸带 动凸模对被压制的铝钼进行拉伸成型。成型之后,成型气缸带动凸模复位,顶块把成型后的 铝壳顶出,压制气缸带动压板复位,成型工序完成。此种冲壳成型方式由于在整个的冲壳 成型过程中,铝钼的外部被压板压住,内部被顶块压住,铝钼在被拉伸成型过程中流动性极 差,特别是对圆角较小的方型铝壳的成型,更加容易造成应力集中,从而出现拉破或起皱现 象,对铝钼的拉伸深度进行极大的限制。
技术实现思路
本技术的目的是为避免现有技术的不足之处,而提供一种提高产品在成型过 程中的流动性,解决因凸模和凹模冲壳出来的铝壳所形成的局部应力,避免局部应力的过 度集中与起皱现象的产生,提高产品的质量和使用寿命的气动电池铝钼成型装置。本技术的目的是通过以下措施来达到的,本技术的成型装置是由气缸固 定板,导柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动电池铝铂成型装置,其特征是由气缸固定板,导柱,底板,增压气缸,气室固定板,气室,模具,气管组成,气缸固定板安装在导柱上,导柱安装在底板上,增压气缸固定在气缸固定板上,增压气缸连接在气室固定板上,气室固定于气室固定板上,气室上安装有气管管继手,模具安装在底板上。

【技术特征摘要】
一种气动电池铝铂成型装置,其特征是由气缸固定板,导柱,底板,增压气缸,气室固定板,气室,模具,气管组成,气缸固定板安装在导柱上,导柱安装在底板上,增压气缸固定在气缸固定板上,增压气缸连接在气室固定板上,气室固定于气室固定板上,气室上安装有气管管继手,模具安装在底板上。2.根据权利要求1所述的气动电池铝钼成型装置,其特征是气室固定板上安装四个导 套,导柱在导套中。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨家军孟理军
申请(专利权)人:广州兰格电气设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]

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