【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造，尤其是指一种磁选式自动分离提升机构及抛丸机。
技术介绍
1、在铸造行业中，制壳产品一经成型后，其外表面会附着有砂壳，需要采用抛丸工艺，即通过钢丸喷射碰撞让砂壳以使得砂壳碎裂的方式，使得产品与砂壳进行分离。
2、而在抛丸处理中，钢丸通常与砂壳碎裂所形成的壳渣、壳砂、壳灰混杂在一起，下统称为料；现有技术中常采用的方式是分旋分离式，但是由于料中必然存在与钢丸与粒度一样的混合一起，这类壳砂无法通过风旋分离回收进行完全分离，导致了这类壳砂会随着钢丸一并被回收循环。由于壳砂的锋利度大，因此壳砂会在抛丸时对抛丸机构的叶片衬板等造成很大的磨损，导致叶片衬板等的更换频率高、不节能。
3、为了解决这一问题，目前常采用的是采用风旋式分选装置对钢丸与渣料进行分离。然而，风旋式分离机构分离渣料与钢丸进行分离的效果，但是经实际使用后依然没有达到预期。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的问题提供一种磁选式自动分离提升机构及抛丸机，通过磁力分选钢丸与壳砂，使得分选效果更佳。p>
2、为了解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁选式自动分离提升机构，包括分离模组以及提升模组，提升模组用于把物料提升至分离模组，分离模组用于把物料分离为钢丸与壳砂，其特征在于：所述分离模组包括机体、驱动模组以及磁辊，机体设有进料口、第一出料口与第二出料口，磁辊转动设置于机体并位于进料口、第一出料口与第二出料口之间，驱动模组用于驱动磁辊转动，进料口与提升模组连通；
2.根据权利要求1所述的磁选式自动分离提升机构，其特征在于：所述磁辊包括辊体以及设置于辊体内的磁产生的结构，辊体由不锈钢制成，磁产生结构由钕铁硼制成。
3.根据权利要求1所述的磁选式自动分离提升机构，其特征在于：所述进料...
【技术特征摘要】
1.一种磁选式自动分离提升机构，包括分离模组以及提升模组，提升模组用于把物料提升至分离模组，分离模组用于把物料分离为钢丸与壳砂，其特征在于：所述分离模组包括机体、驱动模组以及磁辊，机体设有进料口、第一出料口与第二出料口，磁辊转动设置于机体并位于进料口、第一出料口与第二出料口之间，驱动模组用于驱动磁辊转动，进料口与提升模组连通；
2.根据权利要求1所述的磁选式自动分离提升机构，其特征在于：所述磁辊包括辊体以及设置于辊体内的磁产生的结构，辊体由不锈钢制成，磁产生结构由钕铁硼制成。
3.根据权利要求1所述的磁选式自动分离提升机构，其特征在于：所述进料口为漏斗状，进料口设置于机体的顶部。
4.根据权利要求1所述的磁选式自动分离提升机构，其特征在于：所述第一出料口与第二出料口间隔设置于磁辊下面，磁辊位于第一出料口与第二出料口之间；物料中的壳砂沿着磁辊运转而至第二出料口，磁辊的转动方向与壳砂的移动路径方向相反。
5.根据权利要求4所述的磁选式自动分离提升机构，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨登闳，
申请(专利权)人：东莞市详松自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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