【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸机，尤其公开了一种节能高效自动除壳专用抛丸机。
技术介绍
1、抛丸是金属加工类(铸造行业，精密脱蜡铸造行业、压铸行业)必不可少的一道处理工序，主要用在涂装之前，其主要目的是去除金属构件表面的氧化皮以及壳杂等处理，另外利用钢丸击打产品。在抛丸处理过程中，产生的壳杂壳沙壳灰会混入钢丸中，影响钢丸、壳沙的回收利用。因此，设计采用坡度梭板角度将喷丸箱内的壳杂壳沙壳灰钢丸排出，然后进入振筛机内进行多层筛分，使钢丸与壳杂壳沙壳灰自动分离，分离出的钢丸再运送到抛丸机进行再次使用。筛分出来的壳沙可以再次的循环利用与使用，降低企业的成本、达到节能减排的功效。
2、目前的抛丸机采用螺旋推送器排出壳杂壳沙壳灰钢丸的方式，且不能高效高精度的筛分出壳杂壳沙壳灰，延长了抛丸机的喷打时间，也会容易导致机构件的易损配件容易磨损与喷打时间的延长，也无法筛分出回收需要粒度的壳沙，从而降低了加工效率。无法降低企业的成本，无法达到节能减排的功效。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本...
【技术保护点】
1.一种节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：包括支架(1)及安装于支架(1)上的喷丸箱(2)，喷丸箱(2)连通有用于提供钢丸的回传机构(3)，喷丸箱(2)的顶部设置有用于悬吊待抛丸工件的悬吊机构(4)；喷丸箱(2)设置有出料斗(5)，出料斗(5)连通设置有用于筛分钢丸与壳杂壳沙壳灰的直线筛(6)，直线筛(6)设置有钢丸出料口，钢丸出料口经由管道连通于回传机构(3)，回传机构(3)经由管道连通于喷丸箱(2)。
2.根据权利要求1所述的节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：喷丸箱(2)包括箱体(21)，箱体(21)的一侧设置箱门(22)，箱门(22)经由...
【技术特征摘要】
1.一种节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：包括支架(1)及安装于支架(1)上的喷丸箱(2)，喷丸箱(2)连通有用于提供钢丸的回传机构(3)，喷丸箱(2)的顶部设置有用于悬吊待抛丸工件的悬吊机构(4)；喷丸箱(2)设置有出料斗(5)，出料斗(5)连通设置有用于筛分钢丸与壳杂壳沙壳灰的直线筛(6)，直线筛(6)设置有钢丸出料口，钢丸出料口经由管道连通于回传机构(3)，回传机构(3)经由管道连通于喷丸箱(2)。
2.根据权利要求1所述的节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：喷丸箱(2)包括箱体(21)，箱体(21)的一侧设置箱门(22)，箱门(22)经由驱动件(23)驱动开合，箱体(21)与箱门(22)相邻的一侧设置有多个喷丸装置(24)，箱体(21)的顶部设置有用于供悬吊机构(4)活动的让位间隙(211)，箱体(21)与箱门(22)相对的一侧设置有负压管路(25)，出料斗(5)设置于箱体(21)的底部并与箱体(21)相连通。
3.根据权利要求2所述的节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：喷丸装置(24)包括设置于喷丸箱(2)外侧的喷丸壳(241)、转动安装于喷丸壳(241)内的喷丸芯(243)及安装于喷丸壳(241)外侧的吸丸管(242)，喷丸芯(243)包括彼此间隔且平行设置的两个挂具转盘(2431)、设置于两个挂具转盘(2431)之间的芯套(2432)及多个导丸板(2433)、安装于一个挂具转盘(2431)且转动连接于喷丸壳(241)的转轴(2434)，多个导丸板(2433)环绕两个挂具转盘(2431)的中心连线呈环形设置，芯套(2432)设置有贯穿于另一挂具转盘(2431)的通孔(2435)及与通孔(2435)相连通的多个出丸孔(2436)，出丸孔(2436)贯穿于芯套(2432)的侧壁，出丸孔(2436)位于相邻的两个导丸板(2433)之间，通孔(2435)与吸丸管(242)连通。
4.根据权利要求3所述的节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：喷丸装置(24)还包括驱动电机(244)、主动轮(245)、皮带(246)、从动轮(247)及联轴器(248)，驱动电机(244)经由水平底座(249)安装于喷丸箱(2)体外并驱动连接主动轮(245)，主动轮(245)经由皮带(246)连接于从动轮(247)，从动轮(247)连接于联轴器(248)的一端，联轴器(248)的另一端连接于转轴(2434)。
5.根据权利要求1所述的节能高效自动除壳专用抛丸机，其特征在于：悬吊机构(4)包括设置于喷丸箱(2)顶部的支撑架(41)、设置于支撑架(41)上的第一导轨(42)、活动设置于第一导轨(42)上的驱动装置(43)及悬挂于驱动装置(43)的吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨登闳，
申请(专利权)人：东莞市详松自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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