【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨抛光，具体为纤维切断刀用的六轴数控打磨设备及其打磨工艺。
技术介绍
1、纤维切断刀在生产加工过程中涉及到刀口加工工序，通过不同型号的磨砂轮先后打磨纤维切断刀，从而制备出符合规格的纤维切断刀，打磨的原理就是磨砂轮上的粗糙磨砂面在快速移动的状态下与刀面接触，从而将刀面上的部分金属搓下来，这样磨砂轮的粗糙磨砂面中也会附着部分金属颗粒，如果不对磨砂轮进行清扫，磨砂面会由于金属颗粒填充而变得光滑，这样磨砂轮打磨的效果就会下降，传统技术是在磨砂轮工作结束后对磨砂面进行清扫，但是磨砂轮打磨刀具过程中，磨砂轮的磨砂面就已经附着搓下来的金属颗粒，如果能在磨砂轮打磨刀具过程中同步进行磨砂面的清扫，这样磨砂轮会始终保持最佳的打磨状态来加工刀具，基于这样的研发理念，本专利技术提供了纤维切断刀用的六轴数控打磨设备及其打磨工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供纤维切断刀用的六轴数控打磨设备及其打磨工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技...
【技术保护点】
1.纤维切断刀用的六轴数控打磨设备，其特征在于：包括有数控台（1）、数控台（1）上方对称设置的两排电机（2）、每个电机（2）上驱动的控制具（3）、每个控制具（3）中设置的环形磨砂轮（4）、用于支撑一排控制具（3）的第一折架（5）、用于支撑一排电机（2）的凹折架（6）、数控台（1）顶部控制连接的多轴联动机床（7）、多轴联动机床（7）上支撑连接的夹具（8），以及夹具（8）中固定的刀片（9），所述凹折架（6）固定在数控台（1）上，且第一折架（5）一端固定在凹折架（6）上，所述刀片（9）通过与转动的环形磨砂轮（4）接触实现打磨，所述控制具（3）包括有电机轴（10）、电机轴（1...
【技术特征摘要】
1.纤维切断刀用的六轴数控打磨设备，其特征在于：包括有数控台（1）、数控台（1）上方对称设置的两排电机（2）、每个电机（2）上驱动的控制具（3）、每个控制具（3）中设置的环形磨砂轮（4）、用于支撑一排控制具（3）的第一折架（5）、用于支撑一排电机（2）的凹折架（6）、数控台（1）顶部控制连接的多轴联动机床（7）、多轴联动机床（7）上支撑连接的夹具（8），以及夹具（8）中固定的刀片（9），所述凹折架（6）固定在数控台（1）上，且第一折架（5）一端固定在凹折架（6）上，所述刀片（9）通过与转动的环形磨砂轮（4）接触实现打磨，所述控制具（3）包括有电机轴（10）、电机轴（10）一端固定的凹盘（11）、凹盘（11）和环形磨砂轮（4）之间环设连接的多个单元拉件（12）、对环形磨砂轮（4）上的磨砂面进行清扫的清洁头（13）、传动连接在电机轴（10）和清洁头（13）之间的制动件（14）、单元拉件（12）和清洁头（13）之间传动连接的副件（15），以及用于支撑清洁头（13）、副件（15）和制动件（14）的分架（16），电机轴（10）另一端和电机（2）传动连接，所述分架（16）固定在第一折架（5）上。
2.根据权利要求1所述的纤维切断刀用的六轴数控打磨设备，其特征在于：所述制动件（14）包括短轴（17）、斜轴（18）、长齿轮（19）、横轴（20）、边齿轮（21）和大齿轮（22），所述横轴（20）一端固定有边齿轮（21），边齿轮（21）和大齿轮（22）啮合传动连接，电机轴（10）贯穿大齿轮（22）中部，横轴（20）另一端通过固定锥齿轮和短轴（17）上固定的环形锥齿轮啮合传动连接，且短轴（17）一端通过固定锥齿轮和斜轴（18）一端固定的锥齿轮啮合传动连接，斜轴（18）另一端通过固定长齿轮（19）和清洁头（13）传动连接，所述短轴（17）、斜轴（18）和横轴（20）分别活动套接在分架（16）上开设的三个通孔中。
3.根据权利要求2所述的纤维切断刀用的六轴数控打磨设备，其特征在于：所述清洁头（13）包括调节轴（23）、调节组（24）、颈轴（25）和清扫轮（26），所述颈轴（25）一端固定在清扫轮（26）中部，颈轴（25）另一端通过固定齿轮与一侧的长齿轮（19）啮合传动连接，调节轴（23）一端和颈轴（25）之间传动连接有调节组（24），调节轴（23）另一端和副件（15）传动连接，所述调节轴（23）活动套接在分架（16）上开设的圆孔中，且颈轴（25）滑动穿过分架（16）上开设的柱孔。
4.根据权利要求3所述的纤维切断刀用的六轴数控打磨设备，其特征在于：所述清扫轮（26）倾斜分布在环形磨砂轮（4）一侧，清扫轮（26）包括圆台状的转盘和环设固定在圆盘外侧壁上的刷毛，且转盘通过转动使刷毛清扫环形磨砂轮（4）的磨砂面。
5.根据权利要求3所述的纤维切断刀用的六轴数控打磨设备，其特征在于：所述副件（...
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