一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺制造技术

本发明专利技术公开一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，包括以下步骤：步骤一：清洗，使用超声波清洗机，清洗液为去离子水与适量清洗剂的混合溶液；步骤二：选择去毛刺介质，采用金刚砂磨料的同步带轮，粒度为120目；步骤三：去毛刺处理，使用含有金刚砂的旋转刷或磨轮；步骤四：检测与修整，使用光学显微镜检测表面状态，测量毛刺高度；步骤五：最终清洗与干燥，对去毛刺后的同步带轮进行清洗，使用去离子水和空气喷吹干燥。本发明专利技术通过上述工艺手段，能够有效去除同步带轮表面的毛刺，提升产品的表面质量，降低磨损及故障率，延长电机传动机构的使用寿命。同时，该工艺具备操作简便、成本低廉等优点，适用于大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，属于同步带轮制造设备。

技术介绍

1、在电机传动机构中，同步带轮是重要的传动组件。生产过程中形成的毛刺不仅影响其外观，还会导致振动、噪音及使用寿命的降低。传统的去毛刺方法效率低、成本高，亟需一种新型的去毛刺工艺。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，从而解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，包括以下步骤：

3、步骤一：清洗，使用超声波清洗机，清洗液为去离子水与适量清洗剂的混合溶液；

4、步骤二：选择去毛刺介质，采用金刚砂磨料的同步带轮，粒度为120目；

5、步骤三：去毛刺处理，使用含有金刚砂的旋转刷或磨轮；

6、步骤四：检测与修整，使用光学显微镜检测表面状态，测量毛刺高度；

7、步骤五：最终清洗与干燥，对去毛刺后的同步带轮进行清洗，使用去离子水和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，所述步骤一中，清洗液去离子水与清洗剂的比例为 80:20 - 85:15。

3.根据权利要求1所述的一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，所述步骤二中，对于铝合金，同步带轮毛刺硬度为60 HV，使用金刚砂磨料，粒度为120目，对于塑料，选择适合的化学去毛刺剂，如乙醇基溶剂。

5.根据权利要求1所述...

【技术特征摘要】

1.一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，所述步骤一中，清洗液去离子水与清洗剂的比例为 80:20 - 85:15。

3.根据权利要求1所述的一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种电机传动机构的同步带轮表面去毛刺工艺，其特征在于，所述步骤二中，对于铝合金，同步带轮毛刺硬度为60 hv，使用金刚砂磨料，粒度为120目，对于塑料，选择适合的化学去毛刺剂，如乙醇基溶剂。

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，唐凯，汪伟，刘路，
申请(专利权)人：扬州新斯达传动科技有限公司，
类型：发明
国别省市：