一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及斜齿轮加工模具领域，且公开了一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，包括定模座，所述定模座内底壁的两侧开设有顶模槽，所述定模座的底端活动连接有顶模箱，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动块，所述顶模箱内部的上端活动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有延伸至顶模槽内部的顶模杆，所述顶模杆的顶端活动连接有顶模块，所述滑动板顶端的顶模杆表面缠绕有复位弹簧。该电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，利用卡块与卡槽内部的卡合，再利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，实现卡块与卡槽内部的牢固卡合，进而可实现定模座与顶模箱之间的快速拆装，避免传统采用螺栓或焊接导致拆装的繁琐不便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构


[0001]本技术涉及斜齿轮加工模具领域，具体为一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构。

技术介绍

[0002]斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛，其在电机中也有着广泛的应用，而斜齿轮在生产加工过程中，通常采用模具进行浇筑加工成型，而为了提高其脱模速率，往往需要使用相应的顶出料结构来代替传统人工脱模的方式。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN211492687U的一种机械加工模具用顶出机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内腔的底部设置有驱动装置，所述底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部开设有下模腔，所述下模板顶部的两侧均设置有稳定装置，所述底板顶部的两侧均固定连接有液压杆。本技术通过设置底板、底座、凹槽、驱动装置、下模板、稳定装置、液压杆、支撑板、支撑柱、上模板、顶杆、顶板和弹簧的相互配合，达到了便于出料的优点，解决了现有的顶出机构不便于出料的问题，当人们在对机械工件进行取出时，省时省力，减少人们的劳动力，提高了人们的工作效率，从而提高了顶出机构的实用性。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中顶出料结构，不便快速拆装，其通常采用螺栓或者焊接在定模座底部的，这使得对其拆装较为繁琐不便，必须借助相应的工具，且需要花费一定时间才可以拆装，进而降低对其拆装的效率。
[0006]2、现有技术中顶出料结构，不便维护更换，顶模块与顶模杆通常为一体成型，导致其顶模块磨损损坏后，不便对其进行维护更换，而损坏较为严重的顶模块会影响最终斜齿轮成型的质量。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，具备便于快速拆装和便于维护更换等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于快速拆装和便于维护更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，包括定模座，所述定模座内底壁的两侧开设有顶模槽，所述定模座的底端活动连接有顶模箱，所述顶模箱顶端的两侧活动连接有安装结构，所述顶模箱内底壁的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有驱动块，所述顶模箱内部的上端活动连接有滑动板，所述滑动板顶端固定连接有延伸至顶模槽内部的顶模杆，所述顶模杆的顶端活动连接有顶模块，所述顶模块的内部活动连接有固
定结构，所述滑动板顶端的顶模杆表面缠绕有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与顶模箱内顶壁固定连接。
[0011]所述安装结构包括卡槽，所述卡槽开设在顶模箱顶端的两侧，所述卡槽一侧的顶模箱内部开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧一侧固定连接有延伸至卡槽内部的安装块，所述安装块一侧固定连接有延伸至顶模箱外部的安装杆，所述安装杆的一侧固定连接有拉板，所述定模座底端的两侧固定连接有卡块，所述卡块内部的一侧开设有安装孔，利用卡块与卡槽内部的卡合，实现定模座与顶模箱之间初步的卡合拆装，再利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，实现卡块与卡槽内部的牢固卡合，进而可实现定模座与顶模箱之间的快速拆装。
[0012]优选的，所述卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，且卡块顶端与定模座底端的两侧之间呈焊接一体化结构，实现定模座与顶模箱之间初步的卡合拆装。
[0013]优选的，所述安装块的形状为倒U型，且安装块一侧与安装孔的内部之间构成卡合结构，提高卡块与卡槽内部卡合的牢固稳定性。
[0014]优选的，所述固定结构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在顶模块内部底端的中间位置处，且顶模块内部的一侧开设有预留槽，所述预留槽的内侧壁活动连接有长螺栓，所述顶模杆的顶端固定连接有螺纹块，且螺纹块一侧上端开设有与长螺栓螺纹相配合的螺栓孔，利用螺纹块与螺纹槽内部的螺纹配合，实现顶模杆与顶模块之间的拆装，再将长螺栓旋进螺栓孔内部，可避免螺纹块与螺纹槽之间发生螺纹松动而影响顶模块安装的稳定性，进而可实现对顶模块的拆装维护或更换动作。
[0015]优选的，所述螺纹块与螺纹槽的内部之间构成螺纹配合，且螺纹槽的底端与顶模杆顶端之间呈焊接一体化而机构，实现顶模杆与顶模块之间的拆装动作。
[0016]优选的，所述顶模块的形状为圆饼型，且顶模块等角度分布有四个，便于对冷却成型后的斜齿轮进行多点施力脱模，提高脱模效果。
[0017]优选的，所述顶模箱内侧壁的上端开设有滑槽，且滑动板两侧固定连接有与滑槽内部相滑动配合的滑块，使得滑动板的上下滑动更为平稳，进而便于对冷却成型后的斜齿轮进行顶出脱模。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，具备以下有益效果：
[0020]1、该电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，通过设置的安装结构，利用卡块与卡槽内部的卡合，实现定模座与顶模箱之间初步的卡合拆装，再利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，实现卡块与卡槽内部的牢固卡合，进而可实现定模座与顶模箱之间的快速拆装，避免传统采用螺栓或焊接导致拆装的繁琐不便，降低对其拆装的难度，提高其实用性，从而解决了不便快速拆装的问题。
[0021]2、该电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，通过设置的固定结构，利用螺纹块与螺纹槽内部的螺纹配合，实现顶模杆与顶模块之间的拆装，再将长螺栓旋进螺栓孔内部，可避免螺纹块与螺纹槽之间发生螺纹松动而影响顶模块安装的稳定性，进而可实现对顶模块的拆装维护或更换动作，避免顶模块磨损损坏后，不便对其进行更换而影响后续斜齿轮成型质量或顶模出料效果，从而解决了不便维护更换的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的滑动板处立体结构示意图；
[0025]图4为本技术的安装结构处局部放大结构示意图；
[0026]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、定模座；2、固定结构；201、螺纹块；202、螺栓孔；203、螺纹槽；204、预留槽；205、长螺栓；3、安装结构；301、拉板；302、卡块；303、卡槽；304、安装孔；305、安装块；306、安装弹簧；307、安装槽；308、安装杆；4、顶模箱；5、驱动块；6、电动推杆；7、滑动板；8、复位弹簧；9、顶模槽；10、顶模杆；11、顶模块；12、滑块；13、滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)内底壁的两侧开设有顶模槽(9)，所述定模座(1)的底端活动连接有顶模箱(4)，所述顶模箱(4)顶端的两侧活动连接有安装结构(3)，所述顶模箱(4)内底壁的两侧固定连接有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定连接有驱动块(5)，所述顶模箱(4)内部的上端活动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶端固定连接有延伸至顶模槽(9)内部的顶模杆(10)，所述顶模杆(10)的顶端活动连接有顶模块(11)，所述顶模块(11)的内部活动连接有固定结构(2)，所述滑动板(7)顶端的顶模杆(10)表面缠绕有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的顶端与顶模箱(4)内顶壁固定连接；所述安装结构(3)包括卡槽(303)，所述卡槽(303)开设在顶模箱(4)顶端的两侧，所述卡槽(303)一侧的顶模箱(4)内部开设有安装槽(307)，所述安装槽(307)的内侧壁固定连接有安装弹簧(306)，所述安装弹簧(306)一侧固定连接有延伸至卡槽(303)内部的安装块(305)，所述安装块(305)一侧固定连接有延伸至顶模箱(4)外部的安装杆(308)，所述安装杆(308)的一侧固定连接有拉板(301)，所述定模座(1)底端的两侧固定连接有卡块(302)，所述卡块(302)内部的一侧开设有安装孔(304)。2.根据权利要求1所述的一种电机用斜齿轮加工模具顶出料结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进，唐凯，汪伟，刘路，
申请(专利权)人：扬州新斯达传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：