一种便于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种便于脱模的注塑模具，包括箱体和放置座，所述箱体的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有顶座，所述顶座的底面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述箱体的内部设置有脱模装置和冷却回收装置，该便于脱模的注塑模具在使用时，当模具内的断路器底座冷却成型后，启动气缸使气缸带动连接板向上移动，从而使连接板拉动连接柱和推动方杆向上移动，进而使棘齿拉动推动柱向下移动，使推动柱推动推板向上移动，进而使推板推动顶针向上撞击，从而使顶针推动成型的断路器底座，使制作完成的断路器底座不再在与下模座粘黏，方便脱模。方便脱模。方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的注塑模具。

技术介绍

[0002]在制造断路器底座时，最常用到的就是注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具在注塑完成时需要再次启动设备进行脱模，工作流程不够连贯，无法在模座分开时就完成脱模工作，同时外部的冷却装置将水流喷至模座上就流失，没有进行回收利用，浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括箱体和放置座，所述箱体的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有顶座，所述顶座的底面固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接板，所述箱体的内部设置有脱模装置和冷却回收装置，所述脱模装置包括：连接柱，所述连接柱的顶面与连接板的底面固定连接，所述连接柱的底面固定连接有推动方杆，所述推动方杆贯穿箱体，且推动方杆与箱体滑动连接，所述推动方杆的表面铰接有卡齿，所述卡齿与推动方杆之间固定连接有扭簧，所述箱体的内壁转动连接有转杆，所述转杆贯穿并固定连接有小棘齿轮，所述小棘齿轮与卡齿相啮合，所述转杆贯穿并固定连接有大棘齿轮，当冷却完毕时，再次启动气缸使气缸带动连接板向上移动，当转杆转动时会带动大棘齿轮转动。
[0006]优选的，所述箱体的内壁固定连接有放置台，所述放置台的顶面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离放置台的一端固定连接有推动柱，所述推动柱的顶面固定连接有推板，所述推动柱靠近大棘齿轮的一侧表面固定连接有棘齿，所述棘齿与大棘齿轮相啮合，所述推板的顶面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离推板的一端与箱体的内壁固定连接，所述推板的顶面固定连接有顶针，所述顶针贯穿箱体，且顶针与箱体滑动连接，所述箱体的顶面固定连接有放置座，所述顶针贯穿放置座，当大棘齿轮转动时会将棘齿向下推动，进使推动柱推动推板向上移动，进而使推板推动顶针向上撞击，从而使顶针推动成型的断路器底座，使制作完成的断路器底座不再在与下模座粘黏，方便脱模。
[0007]优选的，所述冷却回收装置包括：喷枪，所述喷枪的底面与放置座的顶面固定连接，所述喷枪的尾端固定连接有连接管，所述放置座的表面开设有回收孔，所述箱体被回收箱贯穿，且回收箱与箱体滑动连接，所述回收箱的顶面固定连接有连接头，所述回收箱的内部填充有冷却液，所述连接管贯穿箱体，且连接管与连接头固定连接，所述回收箱的顶固定
连接有回收管，所述回收管贯穿箱体且与放置座的底面固定连接，启动喷枪，通过回收管重新回流至回收箱的内部，使冷却液可以反复使用。
[0008]优选的，所述连接板的底面固定连接有上模座，所述放置座的顶面卡接有下模座，所述箱体底面固定连接有支撑座，所述箱体的表面铰接有箱门。
[0009]优选的，所述喷枪的数量为四组，且四组所述喷枪分别以放置座的中心线为轴心圆周阵列设置。
[0010]优选的，所述脱模装置的数量为两组，且两组所述脱模装置分别以放置台的中心线为对称轴对称设置。
[0011]优选的，所述顶针贯穿下模座，且顶针与下模座滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于脱模的注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该便于脱模的注塑模具在使用时，当模具内的断路器底座冷却成型后，启动气缸使气缸带动连接板向上移动，从而使连接板拉动连接柱和推动方杆向上移动，进而使棘齿拉动推动柱向下移动，使推动柱推动推板向上移动，进而使推板推动顶针向上撞击，从而使顶针推动成型的断路器底座，使制作完成的断路器底座不再在与下模座粘黏，方便脱模。
[0014]2、该便于脱模的注塑模具在使用时，在制作断路器底座时，启动气缸使上模座和下模座贴合，进行注塑工作，启动喷枪，使喷枪通过连接管将回收箱内部的冷却液喷出至模座外表面，使模座进行冷却凝固，减少工作周期，同时冷却液会通过回收孔流入回收管，进而通过回收管重新回流至回收箱的内部，使冷却液可以反复使用。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A放大结构示意图；
[0018]图4为本技术脱模装置放大结构示意图；
[0019]图5为本技术局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、脱模装置；21、连接柱；22、推动方杆；23、卡齿；24、扭簧；25、转杆；26、小棘齿轮；27、大棘齿轮；28、放置台；29、伸缩弹簧；210、推动柱；211、推板；212、棘齿；213、复位弹簧；214、顶针；3、冷却回收装置；31、喷枪；32、连接管；33、回收孔；34、回收箱；35、连接头；36、回收管；4、支撑柱；5、顶座；6、气缸；7、连接板；8、上模座；9、放置座；10、下模座；11、支撑座；12、箱门。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括箱体1和放置座9，箱体1的顶面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶面固定连接有顶座5，顶座5的底面固定连接有气缸6，气缸6的输出轴固定连接有连接板7，箱体1的内部设置有脱模装置2和冷却回收装置3，脱模装置2包括：连接柱21，连接柱21的顶面与连接板7的底面固定连接，连接柱21的底面固定连接有推动方杆22，推动方杆22贯穿箱体1，且推动方杆22与箱体1滑动连接，推动方杆22的表面铰接有卡齿23，卡齿23与推动方杆22之间固定连接有扭簧24，
箱体1的内壁转动连接有转杆25，转杆25贯穿并固定连接有小棘齿轮26，小棘齿轮26与卡齿23相啮合，转杆25贯穿并固定连接有大棘齿轮27，当冷却完毕时，再次启动气缸6使气缸6带动连接板7向上移动，从而使连接板7拉动连接柱21和推动方杆22向上移动，当推动方杆22向上移动时，卡齿23会带动小棘齿轮26进行转动，小棘齿轮26则会带动转杆25进行转动，当转杆25转动时会带动大棘齿轮27转动。箱体1的内壁固定连接有放置台28，放置台28的顶面固定连接有伸缩弹簧29，伸缩弹簧29远离放置台28的一端固定连接有推动柱210，推动柱210的顶面固定连接有推板211，推动柱210靠近大棘齿轮27的一侧表面固定连接有棘齿212，棘齿212与大棘齿轮27相啮合，推板211的顶面固定连接有复位弹簧213，复位弹簧213远离推板211的一端与箱体1的内壁固定连接，推板211的顶面固定连接有顶针214，顶针214贯穿箱体1，且顶针214与箱体1滑动连接，箱体1的顶面固定连接有放置座9，顶针214贯穿放置座9，当大棘齿轮27转动时会将棘齿212向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具，包括箱体(1)和放置座(9)，所述箱体(1)的顶面固定连接有支撑柱(4)，其特征在于：所述支撑柱(4)的顶面固定连接有顶座(5)，所述顶座(5)的底面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出轴固定连接有连接板(7)，所述箱体(1)的内部设置有脱模装置(2)和冷却回收装置(3)，所述脱模装置(2)包括：连接柱(21)，所述连接柱(21)的顶面与连接板(7)的底面固定连接，所述连接柱(21)的底面固定连接有推动方杆(22)，所述推动方杆(22)贯穿箱体(1)，且推动方杆(22)与箱体(1)滑动连接，所述推动方杆(22)的表面铰接有卡齿(23)，所述卡齿(23)与推动方杆(22)之间固定连接有扭簧(24)，所述箱体(1)的内壁转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)贯穿并固定连接有小棘齿轮(26)，所述小棘齿轮(26)与卡齿(23)相啮合，所述转杆(25)贯穿并固定连接有大棘齿轮(27)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的注塑模具，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定连接有放置台(28)，所述放置台(28)的顶面固定连接有伸缩弹簧(29)，所述伸缩弹簧(29)远离放置台(28)的一端固定连接有推动柱(210)，所述推动柱(210)的顶面固定连接有推板(211)，所述推动柱(210)靠近大棘齿轮(27)的一侧表面固定连接有棘齿(212)，所述棘齿(212)与大棘齿轮(27)相啮合，所述推板(211)的顶面固定连接有复位弹簧(213)，所述复位弹簧(213)远离推板(211)的一端与箱体(1)的内壁固定连接，所述推板(211)的顶面固定连接有顶针(214)，所述顶针(214)贯穿箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功成，翁天寿，许益安，刘斌，缪德晓，唐智国，
申请(专利权)人：浙江英博电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：