【技术实现步骤摘要】
本技术涉及丝杆跑合机床，尤其涉及高精丝杆研磨跑合机床。
技术介绍
1、丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，为了使丝杆精度更高，需要用到研磨机床对丝杆进行更精准研磨，而在研磨后，为了保证研磨后的丝杆复合高精度，需要用到跑合机床对研磨后的丝杆进行检测。
2、现有技术中，如中国专利cn219224142u公开了“一种丝杆跑合机”，包括底板，底板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动匹配设置有滑块，滑块的顶部固定设置有移动架，移动架的顶部固定设置有固定架，移动架内活动设置有螺母本体，固定架与螺母本体之间设有第一固定机构，底板的两个对应侧壁之间固定设置有安装架，安装架的两个对应内壁之间活动设置有丝杆本体，丝杆本体与螺母本体呈螺纹匹配连接设置，安装架与丝杆本体之间设有第二固定机构。
3、现有技术中，如上述专利，虽然能够适用于不同规格的丝杆本体与螺母本体进行跑合，避免了该装置使用时局限性，但还存在以下缺点，在对丝杆进行跑合时，只能对特定长度的丝杆进行跑合测试，如果丝杆较长或较短时，就会无法对丝杆进行跑合测试，从而降低了跑合装置的实用性，因此，提出了高精丝杆研磨跑合机床。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在对丝杆进行跑合时，只能对特定长度的丝杆进行跑合测试，如果丝杆较长或较短时，就会无法对丝杆进行跑合测试，从而降低了跑合装置的实用性的问题，而提出
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高精丝杆研磨跑合机床，包括机床底座、两组驱动机构和两组夹持机构，所述机床底座的上端且靠近两侧边缘位置处均设置有调节机构，两组所述调节机构对称设置在机床底座的上端，所述调节机构包括伺服电机、固定座和固定块，所述固定座的上端设置有活动块，所述固定座的一端贯穿开设有凸型孔，所述活动块的下端固定安装有凸型块，所述凸型块的一端贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定块的一端转动设置，所述螺纹杆的另一端与伺服电机的输出端相固定，所述凸型块滑动安装在凸型孔的内部。
3、优选的，所述机床底座的上端且位于中间位置处固定安装有长块，所述长块的上端滑动安装有固定机构，所述长块的上端且靠近前后边缘位置处均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动安装有导向块，两组所述导向块的上端均与固定机构的下端相固定。
4、优选的，两组所述固定块的下端均与机床底座的上端相固定，两组所述固定座的下端均与机床底座的上端相固定。
5、优选的，两组所述驱动机构的下端分别与两组所述活动块的上端相固定，两组所述夹持机构的一端分别与两组所述驱动机构的输出端相固定。
6、优选的，所述长块的两端均开设有存放槽，所述固定座的一端固定安装有支撑板。
7、优选的，两组所述驱动机构和两组夹持机构关于长块对称设置。
8、优选的，所述长块的前端且位于两组所述存放槽的一侧贯穿安装有散热结构，两组所述伺服电机分别安装在两组所述存放槽的内部。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过设置有两组调节机构，操作其中一组调节机构，运行伺服电机，伺服电机的输出端带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在螺纹孔的内部旋转，在螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合下，其凸型块会在凸型槽的内部移动，同时凸型块还会带动与之固定的活动块移动，而活动块通过驱动机构带动夹持机构移动，进而可以对其中一组驱动机构和其中一组夹持机构的位置进行调节，再通过操控另一组调节机构，重复上述步骤，能够对另一组驱动机构和另一组夹持机构的位置进行调节，从而能够对两组接触机构的位置进行调节，方便对不同长度的丝杆进行跑合测试，提高了该装置的实用性，其次，通过设置有支撑板，能够对凸型块进行支撑，增加凸型块的稳定性。
11、2、本技术中，通过设置有两组导向块，在固定机构左右移动时，其固定机构会带动下端的两组导向块移动，使得两组导向块分别在两组凸型槽的内部滑动，使得两组导向块分别在两组凸型槽的内部稳定滑动，从而能够提高固定机构在移动时的稳定性。
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1.高精丝杆研磨跑合机床，包括机床底座（1）、两组驱动机构（4）和两组夹持机构（5），其特征在于：所述机床底座（1）的上端且靠近两侧边缘位置处均设置有调节机构（2），两组所述调节机构（2）对称设置在机床底座（1）的上端，所述调节机构（2）包括伺服电机（20）、固定座（21）和固定块（23），所述固定座（21）的上端设置有活动块（22），所述固定座（21）的一端贯穿开设有凸型孔（27），所述活动块（22）的下端固定安装有凸型块（28），所述凸型块（28）的一端贯穿开设有螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）的内部螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端与固定块（23）的一端转动设置，所述螺纹杆（26）的另一端与伺服电机（20）的输出端相固定，所述凸型块（28）滑动安装在凸型孔（27）的内部。
2.根据权利要求1所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：所述机床底座（1）的上端且位于中间位置处固定安装有长块（3），所述长块（3）的上端滑动安装有固定机构（6），所述长块（3）的上端且靠近前后边缘位置处均开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的内部均滑动安装有导向块（33）
3.根据权利要求1所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：两组所述固定块（23）的下端均与机床底座（1）的上端相固定，两组所述固定座（21）的下端均与机床底座（1）的上端相固定。
4.根据权利要求1所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：两组所述驱动机构（4）的下端分别与两组所述活动块（22）的上端相固定，两组所述夹持机构（5）的一端分别与两组所述驱动机构（4）的输出端相固定。
5.根据权利要求2所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：所述长块（3）的两端均开设有存放槽（34），所述固定座（21）的一端固定安装有支撑板（24）。
6.根据权利要求2所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：两组所述驱动机构（4）和两组夹持机构（5）关于长块（3）对称设置。
7.根据权利要求5所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：所述长块（3）的前端且位于两组所述存放槽（34）的一侧贯穿安装有散热结构（31），两组所述伺服电机（20）分别安装在两组所述存放槽（34）的内部。
...【技术特征摘要】
1.高精丝杆研磨跑合机床，包括机床底座（1）、两组驱动机构（4）和两组夹持机构（5），其特征在于：所述机床底座（1）的上端且靠近两侧边缘位置处均设置有调节机构（2），两组所述调节机构（2）对称设置在机床底座（1）的上端，所述调节机构（2）包括伺服电机（20）、固定座（21）和固定块（23），所述固定座（21）的上端设置有活动块（22），所述固定座（21）的一端贯穿开设有凸型孔（27），所述活动块（22）的下端固定安装有凸型块（28），所述凸型块（28）的一端贯穿开设有螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）的内部螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端与固定块（23）的一端转动设置，所述螺纹杆（26）的另一端与伺服电机（20）的输出端相固定，所述凸型块（28）滑动安装在凸型孔（27）的内部。
2.根据权利要求1所述的高精丝杆研磨跑合机床，其特征在于：所述机床底座（1）的上端且位于中间位置处固定安装有长块（3），所述长块（3）的上端滑动安装有固定机构（6），所述长块（3）的上端且靠近前后边缘位置处均开设有滑槽（32），所述滑槽（32）的内部均滑动安装有导向块（33...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈翀，梅红林，严小林，
申请(专利权)人：江苏晨光数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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