本发明专利技术提供一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置，包括贮液罐和充填罐，贮液罐的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门与大气相通，另一根管道通过阀门与充填罐相连接，在贮液罐上方设有漏斗，漏斗通过阀门与贮液罐相通；充填罐的罐体也设有两根管道，其中一根管道用于与贮液罐对接，另一根管道通过阀门与真空泵相连接。运用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面，使铝合金表面具备优异的自润滑性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置。
技术介绍
为解决铝合金材料表面质软、耐磨性差、摩擦系数高等弱点，需进行铝及铝合金的摩擦学表面改性处理。首先，在铝合金表面进行硬质阳极氧化，随后在氧化铝膜表面及微孔内沉积各种润滑性物质，硬质氧化膜使铝材表面具有良好的耐磨性，沉积的润滑性物质使铝材表面具有良好的自润滑性。氧化铝膜表面具有纳米多孔结构，对固体润滑颗粒具有吸附性，使得润滑颗粒能够沉积于氧化膜表面及纳米孔内部。然而由于阳极氧化膜的多孔结构为纳米级，润滑颗粒沉积于孔内的数量较少。将氧化铝膜浸入纳米润滑颗粒水分散液中，通过对液体进行加热提高润滑颗粒的活性，以增加其进入孔内的几率。这是最初由美国专利技术的塔夫拉姆处理技术，但是在高温下，纳米颗粒很容易发生团聚长大，当粒径大于氧化铝多孔膜的孔径时即无法进入孔内，继续长大甚至会形成沉淀黏附于铝合金表面，造成润滑涂层的不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种铝合金自润滑表面的工艺处理装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：铝合金自润滑表面的工艺处理装置，特点是：包括贮液罐和充填罐，所述贮液罐的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门与大气相通，另一根管道通过阀门与充填罐相连接，在贮液罐上方设有漏斗，漏斗通过阀门与贮液罐相通；所述充填罐的罐体也设有两根管道，其中一根管道用于与贮液罐对接，另一根管道通过阀门与真空泵相连接。进一步地，上述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，在贮液罐上方设有低真空表，低真空表的管路伸入贮液罐中。更进一步地，上述的铝合金自润滑表面的工艺处理装置，在充填罐上方设有高真空表，高真空表的管路伸入充填罐中。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：本专利技术设计独特、结构新颖，利用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面。不仅，有效提高氧化膜纳米孔内润滑颗粒的填充率，保证铝合金表面沉积的润滑物与氧化铝膜具有更强的结合力，同时使铝合金表面具备优异的自润滑性能，寿命更长。此装置功能卓越，使用简洁，经济效益和社会效应显著，值得在业内推广应用。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：-->图1：本专利技术装置的结构示意图。图中各附图标记的含义见下表： 附图 标记 含义 附图 标记 含义 附图 标记 含义 1 贮液罐 2 充填罐 3 漏斗 4 低真空表 5 阀门 6 阀门 7 阀门 8 高真空表具体实施方式如图1所示，铝合金自润滑表面的工艺处理装置，包括贮液罐1和充填罐2，贮液罐1的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门6与大气相通，另一根管道通过阀门7与充填罐2相连接，在贮液罐1上方设有漏斗3，漏斗3通过阀门5与贮液罐1相通；在贮液罐1上方还设有低真空表4，低真空表4的管路伸入贮液罐1中。充填罐2的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门7与贮液罐1形成对接，另一根管道通过阀门9与真空泵相连接；在充填罐2上方设有高真空表8，高真空表8的管路伸入充填罐2中。应用该装置进行自润滑表面负压处理时，首先对装置内抽真空，先将阳极氧化后的铝合金制品放置在充填罐2中，打开贮液灌1与充填罐2间的阀门7，关闭贮液灌1与漏斗3之间的阀门5，关闭贮液灌1与大气相连接的阀门6，打开充填罐2与真空泵之间的连接阀门9开始抽真空，装置内绝对压力大于100Pa时其读数由贮液灌1上方的低真空表4读出，绝对压力小于100Pa时其读数由充填罐2上方的高真空表8读出。当高真空表8的读数在0Pa～100Pa范围内某数值，并随着真空泵工作10～30min后其数值不再变化时，关闭充填罐2与贮液罐1之间的阀门7。高真空表8的读数继续下降，当读数停留在0Pa～100Pa范围内某数值并随着真空泵工作10～30min后其数值不再变化时，关闭充填罐2与真空泵之间的阀门9并关闭真空泵。继而，在铝合金氧化膜纳米孔内外制造负压，利用负压将润滑物质水分散液中的纳米润滑颗粒压入纳米多孔中，润滑物质水分散液为聚四氟乙烯(PTFE)纳米颗粒与二硫化钼纳米颗粒混合水分散液。先向贮液罐1上方漏斗3里倒入润滑物质水分散液，随后打开漏斗3与贮液灌1间的连接阀门5使液体流入贮液罐1中，并在液体流入的过程中不断向漏斗中倒入液体，以阻止大气进入。当流入的液体最终进入充填罐2后能够淹没铝合金制品时关闭贮液罐1与漏斗3之间的连接阀门5并停止倒入。打开贮液灌1与充填罐2之间的阀门7，使液体由管道流入充填罐2将铝合金制品淹没，接着打开贮液罐1与大气相连接的阀门6放大气进入，此时纳米孔外的液体内的气压将大于铝合金氧化膜纳米孔内气压，该负压将润滑物质水分散液中的纳米润滑颗粒压入铝合金纳米孔内。最后打开充填罐2，取出铝合金制品在空气中自然晾干。综上，利用该处理装置可以在铝合金氧化膜纳米孔内外形成负压，将润滑物质水分散液里的纳米润滑颗粒压入氧化膜多孔中，形成自润滑表面。不仅，有效提高了氧化膜-->纳米孔内润滑颗粒的填充率，保证了铝合金表面沉积的润滑物与氧化铝膜具有更强的结合力，同时使铝合金表面具备优异的自润滑性能，寿命更长。以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于：包括贮液罐（１）和充填罐（２），所述贮液罐（１）的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门（６）与大气相通，另一根管道通过阀门（７）与充填罐（２）相连接，在贮液罐（１）上方设有漏斗（３），漏斗（３）通过阀门（５）与贮液罐（１）相通；所述充填罐（２）的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门（７）与贮液罐（１）形成对接，另一根管道通过阀门（９）与真空泵相连接。
【技术特征摘要】
1.铝合金自润滑表面的工艺处理装置，其特征在于：包括贮液罐(1)和充填罐(2)，所述贮液罐(1)的罐体设有两根管道，其中一根管道通过阀门(6)与大气相通，另一根管道通过阀门(7)与充填罐(2)相连接，在贮液罐(1)上方设有漏斗(3)，漏斗(3)通过阀门(5)与贮液罐(1)相通；所述充填罐(2)的罐体也设有两根管道，其中一根管道也通过阀门(7)与贮液罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，张文静，乐永康，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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