本发明专利技术公开了一种聚氯乙烯７０Ｄ电缆料用热稳定润滑剂及制备方法。由下列原料（ｗ／ｗ）制备而成：硬脂酸９．４１～２３．５４％、水杨酸０．０６～０．１６％、二甘醇０．３９～０．９８％、黄丹３５．７３～８０．０％、石蜡７．１３～１７．８７％、冰醋酸０．１２％～０．３％、氰尿酸４．３３～１１．８４％、双酚Ａ１．４２～３．５５％。取硬脂酸总量４．１９～１０．４８％和水杨酸、二甘醇制成助剂１；将黄丹总量１２．０７～３０．１８％、其余硬脂酸、石蜡制成中间体；将其余黄丹、冰醋酸、氰尿酸制成合成料；将制成中间体的７．０５～１７．６４％、助剂１的２２．３６～５５．９２％及合成料制成复合料；将复合料、剩余中间体、其余助剂１、双酚Ａ在捏合机中反应，挤出成型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂，包括该热稳定剂的组成及制备方法。
技术介绍
聚氯乙烯又称PVC，其分子是较强极性的分子，由于分子间作用力较大，因而其软化温度和熔融温度高，玻璃化温度高，因此，一般需加热至于150～160℃以上才能使其塑化加工，故通常加工温度在160～210℃之间。但PVC树脂对热极不稳定，在加工温度下，易降解而脱氯化氢，这一反应使PVC产生有色共轭双键的多烯序列，从而导致制品变色、发脆以及腐蚀设备，严重时会使加工无法进行。为了抑制PVC因降解而脱氯化氢的反应，保证PVC塑料顺利加工，必须添加热稳定剂等加工助剂。目前我国PVC塑料所用的热稳定剂主要是以铅盐类为主。但是传统的三、二盐等单体热稳定剂均为粉状，存在着生产工艺落后、能源消耗大、使用时操作工序多、要多次称量或经研磨后才能使用；在PVC树脂中分散性差，有未分散白点，制品内在质量不易控制、用量大、热稳定性效率不高、加工性一般；在生产和使用过程中均有严重的有毒铅粉尘飞扬，不仅对人体健康十分有害，而且污染环境。国内从80年代未开始生产无尘复合铅盐稳定剂，这种稳定剂虽然很好地解决了铅盐粉尘飞扬问题，但设计思想仍未脱离传统的三盐、二盐作为主热稳定剂的模式，加工工艺是由多种单体的物理混合后再压成片状，由于质量差、档次低，故只能用于低档、低质PVC制品。本专利技术聚氯乙烯70D电缆用热稳定润滑剂，由于主热稳定剂采用了有机铅盐，使得稳定剂体系与PVC树脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能，分散性和相容性提高，热稳定时间长。将市售的国内外同类产品，按照同等的配比、同样的工艺制成试样、按GB8815-88规定的测试方法分别进行测试。结果表明本专利技术聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂热稳定时间延长，超过国内外同类产品。制品耐紫外线、耐候性能提高。使用过程中无粉尘污染，使用方便，计量准确，劳动强度小。工艺控制范围宽，温度低，塑化良好，析出少，生产稳定性好，可节约能耗。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂及其制备方法。本专利技术为一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂，它是由下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸 9.41～23.54％ 水杨酸 0.06～0.16％ 二甘醇 0.39～0.98％-->黄丹 35.73～80.0％ 石蜡 7.13～17.87％ 冰醋酸 0.12～0.30％氰尿酸 4.33～10.84％ 双酚A 1.42～3.55％。在上述配比中较佳的原料配比(w/w)为：硬脂酸 15.07～21.66％ 水杨酸 0.11～0.15％ 二甘醇 0.63～0.90％黄丹 57.17～78.19％ 石蜡 11.41～16.4％ 冰醋酸 0.19～0.27％氰尿酸 6.93.～9.97％ 双酚A 2.27～3.27％。在上述配比中更佳的原料配比(w/w)为硬脂酸 18.83％ 水杨酸 0.13％ 二甘醇 0.78％黄丹 71.46％ 石蜡 14.26％ 冰醋酸 0.24％氰尿酸 8.67％ 双酚A 2.84％。上述的聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂可以是条状、颗粒状、粉状或薄片状等外形。为保证达到本专利技术所设计的效果，方便使用，本专利技术的聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂应按下述工艺制备方法。(1)称取下列原料(w/w)：硬脂酸 9.41～23.54％ 水杨酸 0.06～0.16％ 二甘醇 0.39～0.98％黄丹 35.73～80.0％ 石蜡 7.13～17.87％ 冰醋酸 0.12～0.30％氰尿酸 4.33～10.84％ 双酚A 1.42～3.55％。(2)称取硬脂酸总量的4.19～10.48％和水杨酸、二甘醇投入反应器内，开启搅拌和加热，待反应器内温度升至140～150℃时冷凝并收集从反应器内逸出的水蒸汽，控制反器内的升温速度10℃/H。当反应5～6小时左右，反应器内温度185～190℃并无水蒸汽逸出时停止加热，将物料冷却至100℃以下过滤出料为助剂1；(3)取其余的硬脂酸、石蜡加热熔化后，经过滤放入反应器内，逐渐投入黄丹总量的12.07～30.18％，加热混合反应反应2.5～3小时，温度80～90℃。反应结束后，升温至95～100℃出料制成中间体；(4)在反应器中放入该步骤所投入的黄丹和氰尿酸总量2～2.5倍的水，加热至50～60℃，投入(1)中配比的冰醋酸，逐渐加入(1)中其余的黄丹和配比的氰尿酸，加完半小时后，将反应器中的物料经胶体磨循环三次，每次不少于30分钟，每次间隔半小时，直至物料呈乳白色后为合成料，将合成料转移至另一反应器中。(5)将步骤(3)所得中间体的7.05～17.64％、步骤(2)所得助剂1的22.36～55.92％及合成料在另一反应器中加热至90℃左右反应，待反应器中物料成清水样后，将反应器内温度降至60℃以下，将物料过滤除水后制成复合料备用；(6)将复合料、剩余中间体、其余的助剂1在捏合机中加热反应，加蒸汽压力0.35～0.45MPa，尽量放去上层水，加入双酚A，待物料无水汽放出后，再搅拌半小时后出-->料，并划成条块状备用。(7)将(6)所得物料挤出成型。1.根据权利要求4所述的制备方法，其步骤(2)中反应时间为5～6小时，反应终点温度为185～190℃。.2.根据权利要求4所述的制备方法，其步骤(3)中混合反应时间为2.5～3小时，温度80～90℃。3.根据权利要求4所述的制备方法，其步骤(4)中反应过程中，将物料经胶体磨研磨循环三次，每次循环20～30分钟，直至合成料为乳白色。4.根据权利要求4所述的制备方法，其步骤(5)中反应至合成料与中间体包覆成颗粒状与水分离。5.根据权利要求4所述的制备方法，其步骤(6)中反应温度120～135℃，以挥发份≤0.5％为终点。6.根据权利要求4所述的制备方法，其步骤(7)中，经挤出压片后薄片厚度≤0.5mm.。本专利技术聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂具有多功能、高效率、环保型、节能型的特点。主要包括：(1)分散性和相容性优良。由于主热稳定剂采用了有机铅盐，使得稳定剂体系与PVC树脂有良好的分散性和相容性，改善了制品的加工性能。(2)热稳定时间长。将市售的国内外同类产品，按照同等的配比、同样的工艺制成试样、按GB8815-88规定的测试方法分别进行测试。结果表明本专利技术的热稳定润滑剂热稳定时间最长，超过国内外同类产品。(3)电线电缆料电性能大幅度提高。经权威部门检测，体积电阻率比国家标准高2个数量级。(4)聚氯乙烯电缆料制品生产具有配方及工艺参数宽、容度大的优点，适应各种加工设备。(5)制品耐紫外线、耐候性能优良。有关部门上1000小时耐候性评价试验，其强度和色差均表现出良好的性能。(6)制品色泽洁白、光亮。(7)使用过程中无粉尘污染，使用方便，计量准确，劳动强度小。(8)工艺控制范围宽，温度低，塑化良好，析出少，生产稳定性好，可节约能耗。具体实施方法(1)按下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氯乙烯７０Ｄ电缆料用热稳定润滑剂，其特征在于它是由下列原料（ｗ／ｗ）制备而成： 硬脂酸 ９．４１～２３．５４％ 水杨酸 ０．０６～０．１６％ 二甘醇 ０．３９～０．９８％ 黄丹 ３５．７３～８０．０％ 石蜡 ７．１３～１７．８７％冰醋酸 ０．１２～０．３０％ 氰尿酸 ４．３３～１０．８４％ 双酚Ａ １．４２～３．５５％。
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂，其特征在于它是由下列原料(w/w)制备而成：硬脂酸 9.41～23.54％ 水杨酸 0.06～0.16％ 二甘醇 0.39～0.98％黄丹 35.73～80.0％ 石蜡 7.13～17.87％ 冰醋酸 0.12～0.30％氰尿酸 4.33～10.84％ 双酚A 1.42～3.55％。2.根据权利要求1所述的热稳定润滑剂，其特征在于(w/w)：硬脂酸 15.07～21.66％ 水杨酸 0.11～0.15％ 二甘醇 0.63～0.90％黄丹 57.17～78.19％ 石蜡 11.41～16.4％ 冰醋酸 0.19～0.27％氰尿酸 6.93.～9.97％ 双酚A 2.27～3.27％。3.根据权利要求1或2所述的热稳定润滑剂，其特征在于(w/w)：硬脂酸 18.83％ 水杨酸 0.13％ 二甘醇 0.78％黄丹 71.46％ 石蜡 14.26％ 冰醋酸 0.24％氰尿酸 8.67％ 双酚A 2.84％。4.一种聚氯乙烯70D电缆料用热稳定润滑剂的制备方法：(1)称取下列原料(w/w)：硬脂酸 9.41～23.54％ 水杨酸 0.06～0.16％ 二甘醇 0.39～0.98％黄丹 35.73～80.0％ 石蜡 7.13～1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋马小，
申请(专利权)人：蒋马小，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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